Chuyển đổi dây chuyền sản xuất của bạn với giải pháp thiết bị sơn điện tản của chúng tôi

Mô tả thiết bị:

Mô tả tiêu chuẩn về thiết bị hậu xử lý cho dây chuyền sản xuất điện giải cực cathode, sử dụng cấu trúc phân cấp để trình bày các mô-đun chính và công nghệ cốt lõi:
I. So sánh các đặc điểm của quá trình
Ứng dụng so sánh. Quá trình truyền thống. Giải pháp hệ thống.
Tôi muốn nói với các bạn rằng, tôi không muốn nói với các bạn.
Tiêu thụ nước 3.5m3/ton mảnh công việc 0.8m3/ton mảnh công việc
Sự phát thải VOC 120-150mg/m3 ≤20mg/m3
Lớp phủ chống ăn mòn 480 giờ phun nước muối trung tính 1000 giờ phun nước muối trung tính
Tiêu thụ năng lượng khí tự nhiên 12m3/ton khí tự nhiên 8,5m3/ton

II. Các khuyến nghị lựa chọn hệ thống
Cấu hình cơ bản: rửa nước 3 giai đoạn + làm lạnh bằng không khí nóng (tiền đầu tư 2-3.5 triệu)
Cấu hình cao cấp: lọc siêu vòng kín + tinh chế RTO (cần tăng đầu tư 1,5-2 triệu)
Yêu cầu đặc biệt: các bộ phận hợp kim kẽm-nickel cần thêm các đơn vị phun nước tinh khiết
Nó được khuyến cáo để cấu hình hệ thống khử ion hóa EDI cho các mảnh làm việc nhôm
Lưu ý: Yêu cầu bố trí thiết bị
Khu vực rửa nước và khu vực làm cứng phải giữ khoảng cách cách cách nhau ≥ 5m
Nó được khuyến cáo để cấu hình một phòng điều khiển trung tâm cho giám sát tập trung (hợp tác với giao thức OPC UA)
Chu kỳ bảo trì: làm sạch hóa học màng siêu lọc mỗi 6 tháng và bảo trì lò đốt mỗi 2000h
Thiết kế mô-đun có thể mở rộng năng lực sản xuất một cách linh hoạt và khuyến cáo dành 15% không gian nâng cấp thiết bị.

Các cấu trúc và thành phần chính:

I. Hệ thống thiết bị cốt lõi sau chế biến

1. Hệ thống giặt siêu lọc

Thùng rửa ngược dòng ba giai đoạn được trang bị thiết bị dao động siêu âm (40kHz)
Kiểm soát dẫn điện: < 50μS/cm (phần rửa cuối cùng)

Hệ thống tách màng màng màng siêu lọc ống (giới hạn trọng lượng phân tử 5000-10000Da)
Dòng chảy: 10-15m3/h (có thể điều chỉnh)

2. Hệ thống sấy khô và làm cứng

Đường ống làm khô khí lưu thông nóng Kiểm soát gradient nhiệt độ: 60°C (sưởi ấm trước) → 160-180°C (khô cứng) → 80°C (bầu chậm)
Thiết kế dòng chảy đồng nhất của vòi phun: độ lệch đồng nhất tốc độ gió < 5%

Thiết bị đốt khí thải RTO lò oxy hóa tái tạo (hiệu suất lọc ≥98%)
Tỷ lệ phục hồi nhiệt thải: ≥65%

3Hệ thống xử lý nước thải
Thùng lắng đọng đông máu Mô-đun điều chỉnh PH tự động (chính xác điều khiển ±0,3)
Lớp bọc ống nghiêng: Vật liệu PP, góc nghiêng 60 °
Đơn vị thẩm thấu ngược RO Tỷ lệ khử muối ≥ 97%, tỷ lệ sản xuất nước ≥ 75%

2. Các thông số kỹ thuật của các thành phần chính

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên vị trí sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3Nó có khả năng thích nghi cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng cải thiện trong tương lai.
4.Quality compliance strictly adheres to the ISO900 quality management system, với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt được kiểm soát nghiêm ngặt.