Trung Quốc Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd Tin tức công ty

Đối với các thiết bị tiên tiến như máy phun, nó không chỉ cải thiện hiệu quả của các hoạt động phun của chúng tôi, mà còn làm cho việc phun đồng nhất và đẹp hơn.Kiến thức sử dụng là điều cần thiết, và bất kỳ thiết bị nào cũng có thể gặp trục trặc nhỏ trong quá trình sử dụng.chúng tôi đã cung cấp các cân nhắc và phương pháp khác nhau cho việc sử dụng và bảo trì, như sau:   phương pháp sử dụng:   1Đối với các vật liệu đã được phun, chúng nên được che phủ và thiết bị phun sử dụng không nên va chạm với các thiết bị bảo vệ.   2Đối với các đường ống khác nhau, nó là cần thiết để bọc lỗ ống trước khi phun.   3Khi phun các cạnh như cửa sổ và cửa sổ, điều quan trọng là phải che chúng.   Hãy nhớ chặn khu vực cần phải được chặn trước khi sử dụng máy phun, nếu không dự án đã hoàn thành trước đó sẽ vô ích.   Phương pháp sửa chữa:   Đối với sự cố thiết bị, chúng không thể tránh khỏi trong khi sử dụng, nhưng miễn là bạn biết cách tự sửa chữa sau khi xảy ra sự cố, thật dễ dàng để giải quyết và loại bỏ vấn đề.   Lỗi 1: Máy phun sơn tự động không phun dầu   Phương pháp loại trừ:   1Kiểm tra xem bơm dầu đang bơm dầu, liệu áp suất không khí và van áp suất dầu được điều chỉnh đến một áp suất nhất định, liệu mạch dầu có bị chặn và làm sạch không;   2. Máy phun súng bắt đầu chuyển đổi đủ cao, và có phải chân trên của súng phun bật lên khi nhấn để bắt đầu; Nếu dầu vẫn không ra, làm sạch bên trong và nắp của súng phun,và cẩn thận để không ngâm niêm phong dầu súng phun trong chất lỏng ăn mòn như toluen để ngăn ngừa biến dạng và hư hại   Lỗi 2: Máy vận chuyển đường phun sơn tự động không di chuyển   Phương pháp loại trừ:   1. Kiểm tra xem bộ chuyển đổi tần số đã được khởi động và nếu các thông số là chính xác;   2. Cho dù dây chuyền bị kẹt hoặc bị gãy;   3. Có phải động cơ chạy và là công tắc bảo vệ quá tải thiết lập lại   Lỗi 3: Cánh tay robot của dây phun tự động không di chuyển   Phương pháp loại trừ:   1. Kiểm tra xem có tín hiệu báo động trên cánh tay robot hay không, và yêu cầu nhân viên bảo trì chuyên nghiệp giải quyết vấn đề dựa trên tín hiệu báo động;   2. Bấm vào cánh tay robot một lần nữa để trở lại nguồn gốc và quan sát xem nó trở lại nguồn gốc và trong một trạng thái bình thường;   3. Tháo dây cuối của động cơ servo của cánh tay robot và cắm lại chặt chẽ;   4. Vui lòng thông báo cho nhà sản xuất để sửa chữa khi servo động cơ trục trặc.

Trong quá trình sản xuất sơn phun và sơn nướng cho một số sản phẩm, sẽ có một lượng lớn khí thải thải quá trình,tạo ra mối đe dọa đáng kể đối với môi trường tự nhiên và sức khỏe của các nhà khai thácCụ thể, các quy trình như sơn xịt và nướng đòi hỏi phải sử dụng một lượng lớn các hợp chất dễ bay hơi như benzen, toluen, ethylbenzen,và ethyl acetate làm dung môi và chất pha loãng lớp phủCác dung môi hữu cơ này sẽ không hấp thụ lên bề mặt của mảnh làm việc trong khi phun, nhưng sẽ bay hơi hoàn toàn vào không khí và trở thành khí thải hữu cơ.Các khí thải này có các đặc điểm như điểm sôi thấp và dễ bay hơi ở nhiệt độ phòng, có tác động đáng kể đến môi trường xung quanh và sức khỏe của các nhà khai thác.   Nồng độ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong không khí của một số thành phố lớn ở Trung Quốc cao gấp nhiều lần so với các thành phố ở Hoa Kỳ.và khí thải hữu cơ phát ra từ sản xuất công nghiệp đã trở thành yếu tố chính gây ô nhiễm không khí đô thị ở Trung QuốcKhi các khí này bay hơi, chúng tạo ra mùi khó chịu gây nguy hiểm lớn cho sức khỏe của người vận hành.và tổn thương các cơ quan nội tạng và hệ thần kinh của cơ thể con người khi hấp thụ với số lượng lớnDo đó, trong các hoạt động sản xuất công nghiệp, ngoài việc áp dụng các biện pháp bảo vệ cần thiết,cũng cần phải tránh phát thải khí thải hữu cơ càng nhiều càng tốt và thu thập và lọc toàn diện khí thải hữu cơ.   1 Nguyên tắc cơ bản   Kế hoạch này sử dụng than hoạt hóa hình ruồi mật ong như một chất hấp thụ và đạt được mục tiêu làm sạch không khí bằng cách hấp thụ, làm sạch, khử hấp thụ, tái tạo,và tập trung các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)Khối lượng không khí cao và khí thải hữu cơ có nồng độ thấp được hấp thụ bởi than hoạt hóa hình ruồi mật ong để đạt được mục tiêu làm sạch không khí.Sau khi bão hòa hấp thụ than hoạt, than hoạt hóa được tái tạo bằng cách khử khí nóng. Vật chất hữu cơ tập trung thu được bằng cách khử được gửi đến giường đốt xúc tác để đốt xúc tác,và chất hữu cơ bên trong được oxy hóa thành CO2 và H2O vô hại. khí thải nóng sau khi đốt cháy được nung nóng bởi một bộ trao đổi nhiệt để tạo ra không khí lạnh.khí làm mát được giải phóng một phần và một phần được sử dụng để khử và tái tạo than hoạt hóa ruồi mật ongTất cả các thiết bị bao gồm các bộ lọc trước, giường hấp thụ, giường đốt xúc tác và quạt.   So với các phương pháp xử lý khí thải hữu cơ khác, phương pháp này là một phương thức xử lý toàn diện dựa trên những lợi thế của các phương thức khác.và nó có những lợi thế đáng kể trong việc xử lý khí thải hữu cơ với khối lượng không khí cao và nồng độ thấp.   Thiết kế quy trình cho 2 phương pháp xử lý   2.1 Xử lý trước   Đối với khí thải hữu cơ, trước tiên người ta nên phun nước để loại bỏ các tạp chất và chất hữu cơ hòa tan bên trong khí thải.khí chứa một lượng lớn độ ẩm và một lượng nhỏ bụi bên trongĐể tránh ảnh hưởng của độ ẩm và bụi đối với hoạt động hiệu quả của giường hấp thụ cacbon hoạt động, mọi người cần sử dụng các bộ lọc hiệu quả cao để lọc trong quá trình xử lý.   2.2 Hoạt động hấp thụ   Khí thải hữu cơ đã được xử lý trước được đưa vào giường hấp thụ dưới tác động của một quạt và phân phối đồng đều trên bề mặt than hoạt.Theo van der Waals lực giữa các phân tử, than hoạt sẽ hấp thụ khí thải hữu cơ trên bề mặt. quá trình này mất ít thời gian hơn, nhưng thời gian càng dài, hấp thụ càng kỹ lưỡng.Không có phản ứng hóa học đáng kể giữa hai, trong khi khí thải hữu cơ đạt được hiệu ứng lọc cao. Sau khi lọc, khí thải sạch có thể đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải các chất gây ô nhiễm không khí có liên quan.Với hành động của quạt, nó có thể đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải của một ống xả cao 15m. Mỗi hệ thống xử lý tinh khiết khí thải có giường hấp thụ ở các cấp độ khác nhau,với hai bộ để hấp thụ và một bộ để khử hấp thụBa bộ thiết bị có thể được vận hành xen kẽ.   2.3 Desorption và Catalytic Combustion   Phương trình phản ứng cụ thể là: Sau khi hấp thụ carbon hoạt động đạt mức bão hòa, chuyển sang giường hấp thụ, đòi hỏi thêm nhiệt.và chất xúc tác được làm nóng đồng thời khi bậtSau khi giường oxy hóa xúc tác đạt đến nhiệt độ đặt, không khí nóng được đưa vào giường khử hấp thụ,và khí thải hữu cơ được khử hoàn toàn từ bề mặt than hoạt hóa dưới hiệu ứng sưởi ấm.   Khí thải hữu cơ có nồng độ cao đi vào giường oxy hóa dưới lực bên ngoài, và được đốt cháy và phân hủy thành H2O và CO2 thông qua hoạt động xúc tác của kim loại bạch kim.Khí thải được thanh lọc thông qua hoạt động nàyCác đặc điểm của quá trình đốt cháy này là nhiệt độ thấp, nhanh chóng và không cháy, và tạo ra một lượng lớn nhiệt.Con người có thể tái sử dụng than hoạt trong quá trình khử và oxy hóa đốt khí thải hữu cơ, do đó giảm tiêu thụ năng lượng.   Khi nồng độ khí thải hữu cơ cao, nhiệt quá nhiều do đốt có thể dẫn đến nhiệt độ cao hơn trong giường oxy hóa xúc tác,do đó ảnh hưởng đến sự an toàn của toàn bộ hệ thống xử lý khí thảiDo đó, hệ thống được thiết kế trong bài viết này bao gồm một thiết bị bổ sung không khí lạnh, có thể đưa không khí trong lành để giảm nhiệt độ phản ứng và đảm bảo an toàn hoạt động của hệ thống.   2.4 xử lý nước thải   Sau khi xử lý trước bằng phun nước, nước thải chứa tạp chất và chất hữu cơ được đưa vào bể xử lý nước thải của xưởng phun sơn để lắng đọng,loại bỏ các hạt tạp chất lớnNước thải có chứa chất hữu cơ có tính axit yếu. Để giảm sự ăn mòn của thiết bị do tái sử dụng nước thải,cần thêm một lượng nhỏ natron để thực hiện phản ứng trung hòa và điều chỉnh độ axit và kiềm của nóSau khi lọc kỹ lưỡng, nước thải có thể được tái chế và sử dụng lại trong mô-đun xử lý trước phun nước, và về cơ bản không có sự thải nước thải từ đơn vị xử lý nước thải.Các sản phẩm phân tích ly tâm nước thải và trầm tích dư mực sơn được tạo ra bởi trầm tích được coi là chất thải nguy hiểmTheo các yêu cầu quốc gia liên quan đối với quản lý chất thải nguy hiểm, các đơn vị xử lý chất thải nguy hiểm đủ điều kiện nên được ủy quyền thực hiện các hoạt động xử lý an toàn.   Kế hoạch này có nhiều lợi thế: Thứ nhất, một cacbon hoạt hóa mới và hiệu quả được sử dụng với cấu trúc giường hấp thụ ổn định và hợp lý, cải thiện đáng kể hiệu ứng hấp thụ.đốt xúc tác được thực hiện bằng kim loại bạch kim để phân hủy khí thải hữu cơ thành H2O và CO2 không độc hại và vô hại, đạt được thanh lọc hiệu quả và kỹ lưỡng; Một lần nữa, quá trình đốt có nhiệt độ thấp hơn và an toàn.dẫn đến mất nhiệt ít hơn và giảm đáng kể tiêu thụ năng lượngCuối cùng, thiết kế và lắp đặt thiết bị hệ thống áp dụng các biện pháp khác nhau để loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn, với hoạt động đơn giản và dễ sử dụng và quản lý sau này.   3Phương pháp hoạt động cho mỗi mô-đun thành phần   3.1 Bộ lọc sương mù sơn   Sơn phun khí thải chủ yếu xuất hiện trên bàn làm việc sơn phun, nơi mà phần làm việc được áp dụng.trong khi những người khác được giải phóng với khí thải và trở thành sương mù sơnCác loại thuốc xịt này có hàm lượng bụi thấp và các hạt nhỏ, với đa số có đường kính dưới 10mm. Nếu không được xử lý, nó sẽ nhanh chóng tắc nghẽn các vi lỗ của than hoạt,làm cho nó mất chức năng ban đầu của nóDo đó, khí thải sơn phải được xử lý lọc thô trước.   3.2 Chọn và thiết lập tham số của chất hấp thụ   Than hoạt tính có những ưu điểm về diện tích bề mặt lớn, khả năng hấp thụ mạnh và chi phí thấp.Nó không thuận tiện để thay thế than hoạt hóa dưới dạng bộtSợi carbon hoạt tính chứa các cấu trúc tinh thể vi thường, có khả năng hấp thụ lớn và dễ bị tách ra, dẫn đến chi phí cao.Than hoạt tính hình ruồi mật ong có tốc độ gió cao và kháng cự thấp, và có thể được áp dụng cho việc hấp thụ khí thải thải có nồng độ thấp với khối lượng không khí lớn.và cấu trúc của giường hấp thụ áp dụng chế độ lắp ráp kiểu ngăn kéo, thuận tiện để lấp đầy và tháo rời trong khi sử dụng.   3.3 Thiết kế đốt xúc tác   3.3.1 Máy trao đổi nhiệt   Cấu trúc của bộ trao đổi nhiệt tương đối phức tạp. Để giảm chi phí sản xuất và tạo điều kiện dễ dàng cho việc lắp đặt sau đó,Điều này áp dụng một bộ trao đổi nhiệt ống cố định tương đối đơn giản, với khí lạnh chảy qua vỏ và khí nóng chảy qua phía ống.   3.3.2 Phòng sưởi điện   Trong kế hoạch này, buồng sưởi chỉ cung cấp nhiệt cần thiết để làm nóng trước khí trong khi khởi động.do đó, công suất nhiệt cần thiết là tương đối thấpNó có thể được sưởi ấm bằng điện mà không cần thêm sưởi ấm khí tự nhiên hoặc khí dầu hóa lỏng.   3.3.3 Việc xử lý mô-đun cách nhiệt   Nhiệt độ bên trong thiết bị đốt tích hợp xúc tác cao hơn nhiều so với nhiệt độ phòng, và cần phải thêm điều trị cách nhiệt để tránh gây hại cho công nhân.Bông cách nhiệt được sử dụng để cách nhiệt được làm bằng sợi silicat nhôm, được thiết kế dựa trên nhiệt độ cao có thể là 400oC trong buồng đốt.   3.4 Thiết kế thiết bị ngăn cháy   Một thiết bị ngăn cháy được tạo thành từ nhiều kênh nhỏ hoặc khoảng trống, và khi ngọn lửa đi vào các kênh nhỏ này, nhiều dòng lửa nhỏ được hình thành.Do diện tích chuyển nhiệt lớn của các kênh hoặc lỗ chân lông, nhiệt độ của ngọn lửa giảm sau khi trao đổi nhiệt qua các bức tường kênh, và ngọn lửa tắt khi nó đạt đến một mức độ nhất định.Các thiết bị ngăn cháy là các thiết bị được sử dụng để ngăn chặn sự lây lan của ngọn lửa do sự bốc hơi của khí đốt hoặc chất lỏng dễ cháyTrong các lò phản ứng đốt xúc tác VOC, sự hiện diện của tia lửa có thể kích hoạt ngọn lửa khí và thúc đẩy việc đốt cháy toàn bộ mạng lưới đường ống dẫn..Kích thước của vỏ của bộ ngăn cháy liên quan trực tiếp đến sức đề kháng của chất lỏng, và đường kính của vỏ thường khoảng 4 lần đường kính của đường ống được sử dụng kết hợp,Đó là, D=4d. Sản phẩm này được thiết kế theo thông số kỹ thuật, sử dụng hai đầu mở và đóng của ngọn lửa mở để đốt cháy.Máy tắt lửa sẽ quá lớnDựa trên các yêu cầu hoạt động thực tế, giá trị dữ liệu được thiết kế trong bài viết này là D = 2d và góc là 60o.có đường kính ống 500 mm × 200 mm và góc khuếch tán 60oChiều cao của nửa phía trước của vỏ được đưa ra là 250 × sin60o = 433mm.   4 Kết luận   Chương trình này áp dụng phương pháp đốt xúc tác hấp thụ để xử lý khí thải sơn phun. Đầu tiên, một bộ lọc được sử dụng để loại bỏ sương mù sơn. Sau đó, thông qua kiểm soát hệ thống,một giường hấp thụ carbon hoạt động hình tổ ong được sử dụng để tiếp tục hấp thụ nóBằng cách sử dụng 80% không khí nóng thổi,khí thải hữu cơ có khối lượng không khí cao và nồng độ thấp được tập trung vào khí thải hữu cơ có khối lượng không khí thấp và nồng độ caoĐồng thời, buồng đốt xúc tác được sử dụng để chuyển đổi khí hữu cơ thành CO2 và H2O, trong khi duy trì tự đốt ổn định.Thực hành đã chứng minh rằng phương thức xử lý này có những lợi thế của hiệu quả lọc cao, không có ô nhiễm thứ cấp và chi phí vận hành thấp so với quy trình truyền thống.

Sự xuất hiện của các hạt bụi trong quá trình sơn đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng sơn của sản phẩm.     Lý do thành lập:   1) Trong khi phun, bụi rơi xuống bề mặt của màng sơn từ buồng phun, dụng cụ phun và không khí.   2) Bụi tích tụ trên bề mặt trong khi đánh bóng.   3) Lớp phủ bình dầu đã bị hỏng hoặc bị ô nhiễm.   4) Có bụi trên quần áo của nhân viên.   5) Phần nhựa có điện tĩnh và hấp thụ bụi.   6) Di chuyển (đi bộ) xung quanh mảnh làm việc làm cho bụi tăng lên.   7) Áp suất không khí bên trong lò nướng quá thấp.   8) Bụt lọc bị tắc.   9) Có bụi trên sàn nhà nướng.   10) Các bức tường của lò nướng rất bẩn.   11) Bông trần không phù hợp.   12) Các ống dẫn không khí rất bẩn.   13) Có các sợi rơi ra khỏi phần bị xé của giấy nắp mặt.     Chất hòa tan   1) Làm sạch hoàn toàn khu vực xung quanh khu vực phun.   2) Sau khi đánh bóng phim sơn và bột, bụi phải được thổi đi.   3) Trước khi phun, hãy lau cẩn thận bề mặt để được phủ bằng vải bụi và lưu giữ vải bụi trong một túi nhựa sạch.   4) lọc lớp phủ bằng lưới đồng 140-180 lưới.   5) Mặc quần áo làm việc sạch, không có chất xơ, phủ thuốc phun chống tĩnh (nylon).   6) Điều trị bằng chất chống tĩnh. Không làm giảm mỡ các bộ phận nhựa sau đó.   7) Đừng tự do đi dạo trong lò nướng.   8) Thường xuyên kiểm tra áp suất trong phòng nướng.   9) Thường xuyên thay thế bông lọc.   10) Giữ sàn phòng nướng sạch sẽ.   11) Sửa gạo thường xuyên.   12) Sử dụng bông phù hợp.   13) Sử dụng một miếng vải cũ để làm sạch ống khí dài 2m bên dưới súng phun. Khi phun, đừng để ống này rơi xuống sàn nhà. Sau khi phun, treo ống khí.   14) Sử dụng giấy che mặt chất lượng cao để gấp cạnh bị rách vào bên trong và đảm bảo rằng bề mặt mịn của giấy hướng ra ngoài.   15) Khi phun, mũi kim có thể được sử dụng để loại bỏ bụi trộn trong phim sơn.Nếu bụi lắng đọng trong lớp sâu của lớp phủ, bề mặt nên được đánh bóng và phun lại.

Vào sáng ngày 25 tháng 2 năm 2021, Min Yun, Phó thị trưởng của Chính phủ Nhân dân Huzhou và Chủ tịch Ủy ban Phong trào Dân chủ Thành phố Huzhou,đến Deqing để thực hiện các hoạt động "ba dịch vụ", đã đến thăm Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., một công ty của các thành viên đảng của Cách mạng Dân chủ, và đã đến thăm Shen Qi,một nhân viên tạm thời của Ủy ban Trung ương Cách mạng Dân chủ ở Đức, trong Ủy ban quản lý khu vực công nghệ cao. Ủy ban liên tục của Đảng Quận, Bộ trưởng Bộ phận Công tác Mặt trận thống nhất Xiong xuất sắc, thành viên Ủy ban làm việc của Đảng Khu vực công nghệ cao,Phó giám đốc ủy ban quản lý Shen Qi, Giám đốc Ủy ban Luật Xã hội Quân đội Trung Quốc, Ủy ban Phong trào Dân chủ Deqing của Ủy ban Đảng Shen Jianzhong,Phó Bộ trưởng Bộ Công tác Mặt trận Thống nhất của Ủy ban Đảng quận Fan Yumin đi cùng.   Min Yun đã đến thăm hội trường triển lãm doanh nghiệp của Zhejiang Huier Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD, và đã có một cuộc thảo luận và trao đổi,lắng nghe về việc tiếp tục làm việc và hoạt động của doanh nghiệp trong chuyến thăm, và đưa ra phân tích chính sách và hướng dẫn về một số vấn đề mà doanh nghiệp gặp phải.   Trong cuộc thảo luận, Min Yun chỉ ra: Một là bắt đầu chạy đua.chủ động để so sánh, nắm bắt cơ hội và phát triển mạnh. Thứ hai, chúng ta cần đổi mới và vượt qua những khó khăn. Trong mô hình phát triển mới của chu kỳ hai ở trong và ngoài nước, chúng ta tiếp tục đổi mới,Dành mình cho nghiên cứu, và nỗ lực để đạt được những bước đột phá trong các liên kết chính như công nghệ cốt lõi của doanh nghiệp và nghiên cứu và phát triển độc lập, và dẫn đầu trong việc tạo ra đổi mới khoa học và công nghệ.Chúng ta phải phục vụ tình hình tổng thể.Dưới sự lãnh đạo của Ủy ban Đảng Quận Deqing và chính phủ quận, dưới sự hướng dẫn của Phòng Công tác Mặt trận Thống nhất của Ủy ban Đảng Quận,Chúng ta nên chuẩn bị cho Hội nghị Moganshan lần thứ tư của Ủy ban Trung ương Cách mạng Dân chủ.- Đẩy nhanh việc thực hiện các dự án đã ký kết, xác định chủ đề của phiên họp mới càng sớm càng tốt,và tặng quà cho kỷ niệm 100 năm thành lập Đảng Cộng sản Trung Quốc.  

Tóm tắt: lỗ co lại là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong cửa hàng sơn, bởi vì nó khó sửa trực tuyến, thường gây ra tái chế.Bài viết này chủ yếu giới thiệu các loại, nguyên nhân và giải pháp của một số lỗ hổng co lại trong sản xuất thực tế, và cung cấp một số tài liệu tham khảo để phân tích và giải quyết các vấn đề tương tự ở các địa điểm khác. giới thiệu Trong quá trình sơn, khiếm khuyết lỗ co lại rất khó tránh và công việc sửa chữa rất lớn. Có nhiều lý do cho sự co lại, chẳng hạn như khiếm khuyết của lớp điện giải,ô nhiễm lớp điện hấp dẫn, ô nhiễm môi trường trước khi phun, ô nhiễm thiết bị phun, ô nhiễm sau khi phun, vấn đề sơn, v.v.,nhưng cũng đòi hỏi thời gian và nỗ lực và không dễ dàng để giải quyết.nó là một hướng nghiên cứu rất có ý nghĩa để cải thiện mức độ của quá trình sơn và giảm chi phí sản xuất để phân tích các nguyên nhân của lỗ co lại trong quá trình sơn ô tô, tìm ra các giải pháp tương ứng và loại bỏ các lỗ co lại càng nhiều càng tốt. Nguyên nhân của lỗ co lại   1.1 Giới thiệu về quy trình sơn Sau khi BIW đi vào xưởng sơn để xử lý điện giải trước, quá trình niêm phong được thực hiện, và sau đó BIW đến trạm nghiền điện giải,nơi có một số chất thải sơn, keo còn lại, rác hàn và các khiếm khuyết khác ảnh hưởng đến quá trình sơn phía trên tiếp theo, và sau đó biW đi vào buồng phun để phun. Quá trình sơn xịt sử dụng quy trình IP2, còn được gọi là quy trình sơn không trung bình, trong đó lớp sơn màu là lớp nền BC1 và lớp sơn màu BC2,BC2 phun vào lò khô nhanh, sau đó phun sơn mài, và cuối cùng vào lò sơn trên cùng.   1.2 Hình dạng lỗ co lại Mô tả khiếm khuyết: miệng hố trên bề mặt của màng sơn (xem hình 1), có thể có đường kính lớn hoặc nhỏ, thường trong khoảng 0,2-1,0 mm có thể nhìn thấy bằng mắt thường.Các vật thể lạ có thể được quan sát thấy trong một số trầm cảmMột số lỗ co lại có thể được quan sát thấy trong trạng thái phim ướt. Sự khác biệt giữa lỗ co lại và lỗ chân: 1) lỗ co lại thường lớn hơn lỗ chân, ranh giới rõ ràng và độ sâu thấp hơn lỗ chân;2) Các lỗ chân nhỏGiống như một lỗ thủng bằng kim, trung tâm trông đen khi quan sát vì nó nhỏ và sâu;3) Pinholes thường được gây ra bởi sự phóng ra của bong bóng không khí hoặc bong bóng dung môi được hình thành bởi lớp sơn.   1.3 Nguyên nhân của lỗ co lại Lý do chính cho lỗ co lại là các chất gây ô nhiễm nước ngoài (thác, phun, thanh lọc, bay hơi, vv) gây ra thay đổi căng bề mặt của nền hoặc lớp phủ,dẫn đến sự hình thành màng không đồng đềuNó thường được chia thành các khía cạnh sau: 1) có ô nhiễm trong sơn; 2) có ô nhiễm môi trường trong quá trình; 3) nhân viên đưa ô nhiễm;4) Sản phẩm làm sạch ô nhiễm; 5) Thay thế các vật liệu có liên quan (như không khí nén, keo thủy tinh khoang); 6) Việc giới thiệu các vật liệu phi tiêu chuẩn; 7) Không sử dụng dầu hoặc mỡ được chứng nhận.   1.4 Một số phương pháp thử nghiệm thu hẹp vật liệu thông thường Các phương pháp thử nghiệm thường bao gồm: chà mẫu bằng tấm thử hoặc phủ nó trên tấm thử, phun và quan sát trạng thái màng ướt; thử nghiệm màng khô; thử nghiệm trộn mẫu và sơn;Ngoài ra còn có sự khác biệt trong các phương pháp nhà máy như kiểm tra ô nhiễm sau khi trộn các mẫu với dung môiQuá trình thử nghiệm chung là mô phỏng tình huống và điều kiện của mẫu được thử nghiệm trong sử dụng thực tế.   2- Vấn đề đã được giải quyết. 1) Đối với các bộ phận sơn phun trong nhà và ngoài trời, kỹ sư sơn hàng đầu đảm nhận vai trò lãnh đạo và liên quan đến một số bộ phận bao gồm sản xuất, bảo trì,dọn dẹp và lập kế hoạch để cùng nhau xây dựng danh sách kiểm tra và tiến hành điều tra chi tiết từ năm khía cạnh: con người, máy, vật liệu, phương pháp và môi trường; 2) Nó được tìm thấy rằng có xây dựng tái thiết dưới chuỗi vận chuyển từ electrophoresis nghiền đến phòng sơn bởi bộ phận quy hoạch,chỉ được thực hiện trong ngày và dừng lại sau 17:00Hơn nữa, sau khi hoàn thành, làm sạch và vận hành tiêu chuẩn hóa của công trường xây dựng,tỷ lệ lỗ co lại giảm đáng kể, và cùng một vấn đề đã được giải quyết.   03 Kết luận Các vấn đề thu hẹp là phổ biến trong sản xuất thực tế, và chúng luôn luôn trong chu kỳ xảy ra vấn đề, điều tra và giải quyết.Tính năng đặc biệt của vấn đề lỗ co lại là chúng ta không thể luôn luôn tìm thấy nguyên nhân gốc rễ thực sự và loại bỏ các khiếm khuyết từ nguồnChỉ bằng cách liên tục tóm tắt kinh nghiệm, tóm tắt các phương pháp, tìm kiếm các quy tắc,và sắp xếp các quá trình giải quyết vấn đề chúng ta có thể không bận rộn khi gặp phải vấn đề và chính xác tìm điểm khởi đầu. Nguyên nhân phổ biến nhất của các vấn đề co lại là ô nhiễm, cho dù đó là lớp điện giải, môi trường vận chuyển, vật liệu phun, môi trường phun,thiết bị phun sẽ có vấn đề ô nhiễm (đặc biệt là silicone), trong các liên kết cần phải nỗ lực lớn để quản lý. 1) Vật liệu và phụ kiện: bao gồm việc sử dụng Vaseline, chất bôi trơn, áo khoác robot, ống, thay thế vật liệu niêm phong, sử dụng, thay đổi thương hiệu, v.v., nên được ghi lại và ghi lại.Vật liệu sơn cũng rất quan trọng., thử nghiệm co lại nhà máy là để đảm bảo sự co lại của vấn đề vật liệu là điểm kiểm tra đầu tiên, vật liệu vào nhà máy sau khi hệ thống,kiểm tra tại chỗ hàng ngày và quan sát hoạt động thiết bị, nhiệt độ hệ thống lưu thông, áp suất cũng rất quan trọng; 2) Quản lý nhân viên: đeo găng tay tại các trạm quan trọng, sử dụng các sản phẩm chăm sóc da và tiêu chuẩn hóa hoạt động của nhân viên.cho dù đó là máy robot phun hoặc thiết bị vận chuyển, nên được thực hiện theo yêu cầu bảo trì thường xuyên, làm sạch, kiểm tra và các công việc khác; 3) Môi trường: Sự sạch sẽ của môi trường là sự kiện quan trọng đầu tiên cho sơn, không chỉ rất quan trọng để tránh các khiếm khuyết co lại,nhưng cũng là quan trọng nhất cho các khiếm khuyết lớp phủ phổ biến như hạt và sợi. Tóm lại, quản lý các khiếm khuyết lỗ co lại là một vấn đề quản lý hệ thống, liên quan đến tất cả các khía cạnh, và rất nhiều công việc cần phải được thực hiện trước khi vấn đề xảy ra.Chúng ta nên kiên nhẫn để giải quyết., tìm kiếm những thay đổi, và cải thiện và giải quyết vấn đề.