Tóm tắt: lỗ co lại là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong cửa hàng sơn, bởi vì nó khó sửa trực tuyến, thường gây ra tái chế.Bài viết này chủ yếu giới thiệu các loại, nguyên nhân và giải pháp của một số lỗ hổng co lại trong sản xuất thực tế, và cung cấp một số tài liệu tham khảo để phân tích và giải quyết các vấn đề tương tự ở các địa điểm khác.
giới thiệu
Trong quá trình sơn, khiếm khuyết lỗ co lại rất khó tránh và công việc sửa chữa rất lớn. Có nhiều lý do cho sự co lại, chẳng hạn như khiếm khuyết của lớp điện giải,ô nhiễm lớp điện hấp dẫn, ô nhiễm môi trường trước khi phun, ô nhiễm thiết bị phun, ô nhiễm sau khi phun, vấn đề sơn, v.v.,nhưng cũng đòi hỏi thời gian và nỗ lực và không dễ dàng để giải quyết.nó là một hướng nghiên cứu rất có ý nghĩa để cải thiện mức độ của quá trình sơn và giảm chi phí sản xuất để phân tích các nguyên nhân của lỗ co lại trong quá trình sơn ô tô, tìm ra các giải pháp tương ứng và loại bỏ các lỗ co lại càng nhiều càng tốt.
Nguyên nhân của lỗ co lại
1.1 Giới thiệu về quy trình sơn
Sau khi BIW đi vào xưởng sơn để xử lý điện giải trước, quá trình niêm phong được thực hiện, và sau đó BIW đến trạm nghiền điện giải,nơi có một số chất thải sơn, keo còn lại, rác hàn và các khiếm khuyết khác ảnh hưởng đến quá trình sơn phía trên tiếp theo, và sau đó biW đi vào buồng phun để phun.
Quá trình sơn xịt sử dụng quy trình IP2, còn được gọi là quy trình sơn không trung bình, trong đó lớp sơn màu là lớp nền BC1 và lớp sơn màu BC2,BC2 phun vào lò khô nhanh, sau đó phun sơn mài, và cuối cùng vào lò sơn trên cùng.
1.2 Hình dạng lỗ co lại
Mô tả khiếm khuyết: miệng hố trên bề mặt của màng sơn (xem hình 1), có thể có đường kính lớn hoặc nhỏ, thường trong khoảng 0,2-1,0 mm có thể nhìn thấy bằng mắt thường.Các vật thể lạ có thể được quan sát thấy trong một số trầm cảmMột số lỗ co lại có thể được quan sát thấy trong trạng thái phim ướt.
Sự khác biệt giữa lỗ co lại và lỗ chân: 1) lỗ co lại thường lớn hơn lỗ chân, ranh giới rõ ràng và độ sâu thấp hơn lỗ chân;2) Các lỗ chân nhỏGiống như một lỗ thủng bằng kim, trung tâm trông đen khi quan sát vì nó nhỏ và sâu;3) Pinholes thường được gây ra bởi sự phóng ra của bong bóng không khí hoặc bong bóng dung môi được hình thành bởi lớp sơn.
1.3 Nguyên nhân của lỗ co lại
Lý do chính cho lỗ co lại là các chất gây ô nhiễm nước ngoài (thác, phun, thanh lọc, bay hơi, vv) gây ra thay đổi căng bề mặt của nền hoặc lớp phủ,dẫn đến sự hình thành màng không đồng đềuNó thường được chia thành các khía cạnh sau: 1) có ô nhiễm trong sơn; 2) có ô nhiễm môi trường trong quá trình; 3) nhân viên đưa ô nhiễm;4) Sản phẩm làm sạch ô nhiễm; 5) Thay thế các vật liệu có liên quan (như không khí nén, keo thủy tinh khoang); 6) Việc giới thiệu các vật liệu phi tiêu chuẩn; 7) Không sử dụng dầu hoặc mỡ được chứng nhận.
1.4 Một số phương pháp thử nghiệm thu hẹp vật liệu thông thường
Các phương pháp thử nghiệm thường bao gồm: chà mẫu bằng tấm thử hoặc phủ nó trên tấm thử, phun và quan sát trạng thái màng ướt; thử nghiệm màng khô; thử nghiệm trộn mẫu và sơn;Ngoài ra còn có sự khác biệt trong các phương pháp nhà máy như kiểm tra ô nhiễm sau khi trộn các mẫu với dung môiQuá trình thử nghiệm chung là mô phỏng tình huống và điều kiện của mẫu được thử nghiệm trong sử dụng thực tế.
2- Vấn đề đã được giải quyết.
1) Đối với các bộ phận sơn phun trong nhà và ngoài trời, kỹ sư sơn hàng đầu đảm nhận vai trò lãnh đạo và liên quan đến một số bộ phận bao gồm sản xuất, bảo trì,dọn dẹp và lập kế hoạch để cùng nhau xây dựng danh sách kiểm tra và tiến hành điều tra chi tiết từ năm khía cạnh: con người, máy, vật liệu, phương pháp và môi trường;
2) Nó được tìm thấy rằng có xây dựng tái thiết dưới chuỗi vận chuyển từ electrophoresis nghiền đến phòng sơn bởi bộ phận quy hoạch,chỉ được thực hiện trong ngày và dừng lại sau 17:00Hơn nữa, sau khi hoàn thành, làm sạch và vận hành tiêu chuẩn hóa của công trường xây dựng,tỷ lệ lỗ co lại giảm đáng kể, và cùng một vấn đề đã được giải quyết.
03 Kết luận
Các vấn đề thu hẹp là phổ biến trong sản xuất thực tế, và chúng luôn luôn trong chu kỳ xảy ra vấn đề, điều tra và giải quyết.Tính năng đặc biệt của vấn đề lỗ co lại là chúng ta không thể luôn luôn tìm thấy nguyên nhân gốc rễ thực sự và loại bỏ các khiếm khuyết từ nguồnChỉ bằng cách liên tục tóm tắt kinh nghiệm, tóm tắt các phương pháp, tìm kiếm các quy tắc,và sắp xếp các quá trình giải quyết vấn đề chúng ta có thể không bận rộn khi gặp phải vấn đề và chính xác tìm điểm khởi đầu.
Nguyên nhân phổ biến nhất của các vấn đề co lại là ô nhiễm, cho dù đó là lớp điện giải, môi trường vận chuyển, vật liệu phun, môi trường phun,thiết bị phun sẽ có vấn đề ô nhiễm (đặc biệt là silicone), trong các liên kết cần phải nỗ lực lớn để quản lý.
1) Vật liệu và phụ kiện: bao gồm việc sử dụng Vaseline, chất bôi trơn, áo khoác robot, ống, thay thế vật liệu niêm phong, sử dụng, thay đổi thương hiệu, v.v., nên được ghi lại và ghi lại.Vật liệu sơn cũng rất quan trọng., thử nghiệm co lại nhà máy là để đảm bảo sự co lại của vấn đề vật liệu là điểm kiểm tra đầu tiên, vật liệu vào nhà máy sau khi hệ thống,kiểm tra tại chỗ hàng ngày và quan sát hoạt động thiết bị, nhiệt độ hệ thống lưu thông, áp suất cũng rất quan trọng;
2) Quản lý nhân viên: đeo găng tay tại các trạm quan trọng, sử dụng các sản phẩm chăm sóc da và tiêu chuẩn hóa hoạt động của nhân viên.cho dù đó là máy robot phun hoặc thiết bị vận chuyển, nên được thực hiện theo yêu cầu bảo trì thường xuyên, làm sạch, kiểm tra và các công việc khác;
3) Môi trường: Sự sạch sẽ của môi trường là sự kiện quan trọng đầu tiên cho sơn, không chỉ rất quan trọng để tránh các khiếm khuyết co lại,nhưng cũng là quan trọng nhất cho các khiếm khuyết lớp phủ phổ biến như hạt và sợi.
Tóm lại, quản lý các khiếm khuyết lỗ co lại là một vấn đề quản lý hệ thống, liên quan đến tất cả các khía cạnh, và rất nhiều công việc cần phải được thực hiện trước khi vấn đề xảy ra.Chúng ta nên kiên nhẫn để giải quyết., tìm kiếm những thay đổi, và cải thiện và giải quyết vấn đề.
