Đường phủ ngâm hoàn toàn tự động Capacity cao Độ dày lớp phủ điều chỉnh

Mô tả sản phẩm:

Với công nghệ tiên tiến của nó, dây chuyền sơn ngâm tự động có thể sản xuất các lớp phủ đồng nhất nhất và đáng tin cậy.Tính năng này rất cần thiết trong các ngành công nghiệp đòi hỏi các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.

Hơn nữa, dây chuyền sơn ngâm tự động có thể cung cấp hiệu quả sơn cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho môi trường sản xuất khối lượng lớn.Dòng bọc tự động này cũng có thể cung cấp chính xác kiểm soát lớp phủ, cho phép các nhà sản xuất đạt được kết quả sơn chính xác và lặp lại.

Dòng sơn ngâm tự động cũng có khả năng cung cấp độ bền sơn lâu dài.Tính năng này rất cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi lớp phủ chịu được môi trường khắc nghiệt hoặc tiếp xúc lâu dài với sự mòn.

Cuối cùng, dây chuyền sơn ngâm tự động có khả năng sơn cao, cho phép các nhà sản xuất sơn khối lượng lớn sản phẩm nhanh chóng và hiệu quả.Dòng bọc tự động này có thể xử lý các kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau, làm cho nó linh hoạt và thích nghi với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Tóm lại, Dòng sơn ngâm tự động là một Dòng sơn tự động tiên tiến có thể cung cấp các lớp phủ nhất quán, hiệu quả và chính xác với độ bền lâu dài và công suất cao.Nó là một lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất muốn cải thiện chất lượng và hiệu quả sản phẩm của họ trong khi giảm chi phí sản xuất.

Đặc điểm:

• Tên sản phẩm: Đường phủ ngâm tự động
• Độ bền của lớp phủ: lâu dài
• Kiểm soát lớp phủ: Chính xác
• Hệ thống sơn: tích hợp
• Hiệu quả sơn: cao
• Môi trường sơn: Kiểm soát

giới thiệu dòng sơn ngâm tự động, còn được gọi là dòng sơn ngâm tự động.và một hệ thống lớp phủ tích hợp cho hiệu quả caoNgoài ra, môi trường lớp phủ được kiểm soát để đảm bảo kết quả tối ưu.

Ứng dụng:

Dòng sơn ngâm tự động là lý tưởng cho một loạt các trường hợp và kịch bản ứng dụng sơn. Một trong những tính năng chính của sản phẩm này là độ dày sơn điều chỉnh,làm cho nó phù hợp với lớp phủ các loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và gốm sứ. Nó có thể được sử dụng để phủ các bộ phận và thành phần có kích thước và hình dạng khác nhau, làm cho nó trở thành một giải pháp phủ đa năng cho các ngành công nghiệp như ô tô,điện tử, hàng không vũ trụ, và y tế.

Dòng sơn ngâm tự động cũng được thiết kế để cung cấp dung lượng sơn cao, có nghĩa là nó có thể xử lý khối lượng sản xuất lớn.Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất cần sơn một số lượng lớn các bộ phận trong một thời gian ngắnHệ thống hoàn toàn tự động đảm bảo rằng quá trình sơn hiệu quả, và hệ thống sơn tích hợp đảm bảo rằng độ bám của sơn mạnh mẽ, dẫn đến kết thúc chất lượng cao.

Dòng sơn ngâm tự động có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng sơn, chẳng hạn như sơn điện, sơn anodizing và sơn không điện.Nó cũng là một giải pháp hiệu quả về chi phí cho các nhà sản xuất cần áp dụng lớp phủ theo cách kiểm soát và nhất quánSản phẩm dễ sử dụng và bảo trì, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp có kích thước.

Tóm lại, dòng sơn ngâm tự động của Huier là một thiết bị sơn hoàn toàn tự động và tích hợp cung cấp một hệ thống sơn mạnh mẽ, độ dày sơn điều chỉnh,và khả năng sơn caoNó phù hợp với các trường hợp và kịch bản ứng dụng sơn khác nhau, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất cần một giải pháp sơn đáng tin cậy và hiệu quả.

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, sản phẩm điện tử, phụ tùng ô tô, sản phẩm phần cứng và các ngành công nghiệp khác.

Chức năng:

Dòng sản xuất sơn ngâm tự động là một thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả, linh hoạt và thân thiện với môi trường.Dòng sản xuất này sử dụng công nghệ ngâm tự động để đồng đều phủ lớp phủ lỏng trên bề mặt của mảnh làm việc, cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.

Sử dụng:

1. Chuẩn bị

1.1 Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra nguồn cung cấp điện: Hãy chắc chắn rằng nguồn cung cấp điện của dây chuyền sản xuất là bình thường, và điện áp và tần số đáp ứng các yêu cầu thiết bị.

Kiểm tra nguồn không khí: Nếu dây chuyền sản xuất đòi hỏi không khí nén, hãy đảm bảo áp suất không khí nằm trong phạm vi bình thường.

Kiểm tra nồng độ chất lỏng: Kiểm tra nồng độ chất lỏng của bể ngâm, bể làm sạch, bể khử mỡ, v.v. để đảm bảo có đủ sơn và chất lỏng làm sạch.

Kiểm tra nhiệt độ: Khởi động thiết bị điều khiển nhiệt độ để đảm bảo rằng nhiệt độ của bể ngâm và các hệ thống sưởi khác đạt được giá trị đặt.

1.2 Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu

Chuẩn bị đồ đạc: Chuẩn bị đồ đạc để chế biến và phân loại chúng theo lô.

Chuẩn bị lớp phủ: Hãy chắc chắn rằng lớp phủ đáp ứng các yêu cầu của quy trình, và trộn và lọc nếu cần thiết.

Chuẩn bị chất lỏng làm sạch: Chuẩn bị đủ chất lỏng làm sạch và chất lỏng khử mỡ.

2. Đặt hàng

2.1 Nạp bằng tay

Đặt đồ làm việc: Đặt đồ làm việc trên bàn tải và đảm bảo rằng đồ làm việc được sắp xếp gọn gàng.

3. Xử lý trước

3.1 Làm sạch

Bỏ vào bể làm sạch: Mảnh làm việc được đưa vào bể làm sạch bằng dây chuyền, và bề mặt của mảnh làm việc được phun dung dịch hóa học để loại bỏ bụi và bụi bẩn.

Thời gian làm sạch: Đặt thời gian làm sạch theo các yêu cầu của quy trình để đảm bảo bề mặt của mảnh làm việc sạch sẽ.

3.2 Giảm mỡ

Nhập vào bể khử mỡ: Phần làm việc đi vào bể khử mỡ với máy vận chuyển, và các vết mỡ và dầu trên bề mặt của phần làm việc được loại bỏ bởi chất lỏng khử mỡ.

Thời gian khử mỡ: Đặt thời gian khử mỡ theo các yêu cầu của quy trình để đảm bảo rằng không có dư mỡ trên bề mặt mảnh làm việc.

4- Đắm.

4.1 Bước vào bể ngâm

Thời gian ngâm: Phần làm việc đi vào bể ngâm với máy vận chuyển và được ngâm trong sơn. Thời gian ngâm được thiết lập theo yêu cầu của quy trình.

Thiết bị khuấy: Hãy đảm bảo rằng thiết bị khuấy trong bể ngâm hoạt động bình thường để giữ cho sơn được phân phối đồng đều.

5. Rút nước

5.1 Bước vào khu vực thoát nước

Thời gian thoát nước: Mảnh làm việc đi vào khu vực thoát nước với dây chuyền vận chuyển và loại bỏ màu dư thừa bằng cách thoát nước tự nhiên hoặc thổi nước.

Phương pháp thoát nước: Bạn có thể chọn thoát nước tự nhiên hoặc sử dụng thiết bị thổi để tăng tốc quá trình thoát nước.

6. Khô

6.1 Bước vào hệ thống sấy khô

Nhiệt độ sấy khô: Đặt nhiệt độ của lò sấy khô theo yêu cầu của quy trình.

Thời gian sấy khô: Đặt thời gian sấy khô theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo sơn hoàn toàn khô.

Chuyển động không khí nóng: Đảm bảo rằng hệ thống lưu thông không khí nóng trong lò sấy hoạt động bình thường để làm nóng bề mặt đồ đạc đồng đều.

7. Làm mát

7.1 Bước vào vùng làm mát

Phương pháp làm mát: Phần làm việc đi vào vùng làm mát với máy vận chuyển, và phần làm việc được làm mát dần dần bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát ép buộc.

Thời gian làm mát: Đặt thời gian làm mát theo các yêu cầu của quy trình để đảm bảo rằng nhiệt độ bề mặt của mảnh làm việc giảm xuống một phạm vi an toàn.

8. Thả hàng

8.1 Thả bằng tay

Loại bỏ đồ làm việc: Loại bỏ đồ làm việc được chế biến khỏi đường vận chuyển để kiểm tra chất lượng.

Ưu điểm:

Các thành phần chính

Hệ thống cho ăn

Chức năng: Trách nhiệm vận chuyển mảnh làm việc đến lối vào của dây chuyền sản xuất, có thể là cho ăn bằng tay hoặc tự động bởi một robot.

Thiết bị: Bàn ăn, băng chuyền, robot, v.v.

Hệ thống xử lý trước

Chức năng: Làm sạch và khử mỡ phần làm việc để đảm bảo bề mặt sạch của phần làm việc.

Thiết bị: Bể làm sạch, bể khử dầu, thiết bị phun, vv.

Thùng lớp phủ ngâm

Chức năng: Phần làm việc được ngâm trong bể lớp phủ ngâm trong một khoảng thời gian nhất định, và sơn được phủ đồng đều trên bề mặt của phần làm việc.

Thiết bị: Thùng phủ đắm, thiết bị khuấy, thiết bị điều khiển nhiệt độ, v.v.

Khu vực thoát nước

Chức năng: Sau khi phần làm việc ra khỏi bể sơn ngâm, sơn dư thừa được loại bỏ qua khu vực thoát nước.

Thiết bị: Cầm thoát nước, băng chuyền thoát nước, vv.

Hệ thống sấy

Chức năng: Sử dụng sấy khô bằng không khí nóng hoặc sấy khô hồng ngoại để làm khô nhanh sơn trên bề mặt đồ làm việc.

Thiết bị: lò sấy, hệ thống lưu thông không khí nóng, đèn hồng ngoại, vv

Khu vực làm mát

Chức năng: Một số quy trình yêu cầu làm mát sau khi sấy khô để đảm bảo sự ổn định và hiệu suất của lớp phủ.

Thiết bị: Quạt làm mát, đường hầm làm mát, vv

Hệ thống thả

Chức năng: Dỡ bỏ mảnh chế biến từ dây chuyền sản xuất, có thể được thực hiện bằng tay hoặc tự động bởi một robot.

Thiết bị: Bàn thả, băng chuyền, robot, v.v.

Hệ thống điều khiển

Chức năng: Bao gồm PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, vv, để đạt được kiểm soát chính xác toàn bộ quy trình sản xuất.

Thiết bị: Bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến nhiệt độ, cảm biến mức độ chất lỏng, v.v.

Chỉ số dữ liệu:

Chỉ số dữ liệu sản phẩm

1. Hiệu quả sản xuất

(1) Năng lực sản xuất: số lượng mảnh mà dây chuyền sản xuất có thể xử lý mỗi đơn vị thời gian, thường được thể hiện bằng mảnh / giờ hoặc mét vuông / giờ.

(2) Tốc độ sản xuất: thời gian từ mỗi mảnh đi vào dây chuyền sản xuất cho đến khi hoàn thành chế biến, thường được thể hiện trong giây / mảnh.

2. Các thông số quy trình

(1) Thời gian ngâm: thời gian workpiece được ngâm trong bể ngâm, thường được thể hiện trong giây hoặc phút.

(2) Thời gian thoát nước: thời gian mà vật làm việc ở trong khu vực thoát nước sau khi ra khỏi bể ngâm, thường được thể hiện bằng giây hoặc phút.

(3) Nhiệt độ sấy khô: nhiệt độ trong quá trình sấy khô, thường được thể hiện bằng °C.

(4) Thời gian sấy khô: thời gian trong quá trình sấy khô, thường được thể hiện bằng phút.

(5) Nhiệt độ sơn: nhiệt độ của sơn trong bể ngâm, thường được thể hiện bằng °C.

Nồng độ lớp phủ: nồng độ của sơn trong bể ngâm, thường được thể hiện bằng g/l hoặc %.

Kiểm soát chất lượng

Độ dày lớp phủ: độ dày của lớp phủ trên bề mặt của mảnh làm việc sau khi nhúng, thường được thể hiện bằng μm.

(6) Đồng nhất: sự đồng nhất của lớp phủ, có thể được quan sát dưới kính hiển vi hoặc đo bằng các dụng cụ.

Độ bám: Độ bền liên kết giữa lớp phủ và chất nền, thường được đo bằng thử nghiệm cắt ngang hoặc các phương pháp khác.

(7) Kháng ăn mòn: Kháng ăn mòn của lớp phủ có thể được kiểm tra bằng các phương pháp như thử nghiệm phun muối.

(8) Hiệu suất môi trường

(9) Tiêu thải nước thải: Lượng nước thải được tạo ra cho mỗi mảnh làm việc của một khu vực nhất định, thường được thể hiện bằng L/m2.

(10) Khí thải khí thải: Lượng khí thải được tạo ra trong quá trình sản xuất, thường được thể hiện bằng m3/h.

(11) Tỷ lệ phục hồi chất lỏng: Tỷ lệ phục hồi và tái sử dụng chất lỏng, thường được thể hiện bằng phần trăm.

Tiêu thụ năng lượng: Năng lượng tiêu thụ trong quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất, thường được thể hiện bằng kWh/m2 hoặc kWh/phần.

Bao bì và vận chuyển:

Bao bì sản phẩm

• Máy bọc ngâm tự động
• Hướng dẫn sử dụng
• Công cụ và phụ kiện lắp đặt cần thiết

Thông tin vận chuyển:

• Phương pháp vận chuyển: Hàng hóa
• Thời gian vận chuyển: 5-7 ngày làm việc
• Chi phí vận chuyển: Được tính tại quầy thanh toán dựa trên trọng lượng và điểm đến
• Hãng vận chuyển: UPS, FedEx hoặc DHL
• Thông tin theo dõi sẽ được cung cấp qua email