Đường sơn điện tĩnh có thể tùy chỉnh cho các loại sơn và lớp phủ khác nhau

Ngoài phun bột, phun sơn là một quy trình xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến khác.và phun sơn trên sản phẩm dưới dạng sương mù để tạo thành một lớp phim sơn, bảo vệ sản phẩm hoặc sản phẩm bán hoàn thành khỏi rỉ sét và ăn mòn, và phục vụ như một hiệu ứng trang trí.máy móc và các lĩnh vực khác.

Trước khi sơn, mảnh phải được làm sạch bằng cách loại bỏ rỉ sét, loại bỏ dầu, rửa bằng nước, sấy khô và các bước xử lý trước khác để làm cho bề mặt sạch sẽ,để lớp sơn sẽ vững chắc hơnCó hai cách để phun sơn trực tiếp, và cũng có hai hoặc ba lần phun để có được một lớp sơn dày đặc và rắn.một lớp lớp phủ duy nhất hiếm khi được sử dụng vì nó không đạt được một lớp phủ đồng nhất và không xốpThông thường, một lớp nền cộng với một lớp lớp phủ trên được sử dụng. Nếu cần thiết, một lớp trung gian và một lớp kính bên ngoài lớp phủ trên đóng có thể được thêm vào.Lớp khởi tạo phải có độ dính tốt vào vật liệu được sơn, gắn kết tốt với lớp lớp phủ trên và phải có khả năng chống rỉ sét.Nó là tốt nhất để phù hợp với lớp khô cơ bản với lớp phủ trên khôKhi sử dụng lớp phủ trên với dung môi mạnh, chẳng hạn như sơn nitrocellulose,Sơn perchlorethylene, vv, lớp nền phải chống lại các dung môi mạnh và không bị cắn, chẳng hạn như sơn alkyd, sơn epoxy, vv Độ cứng và kéo dài của nền và lớp phủ trên nên gần giống nhau.Khi sơn hoạt động được kết hợp với lớp đệm làm cứng, khả năng chống nhiệt là kém.Nếu không, sức đề kháng thời tiết của lớp phủ trên là kémKhi sử dụng nhiều lớp lớp phủ không đồng nhất, các lớp phủ có thể bị nứt.một lớp trung gian thường được sử dụng để thực hiện chuyển đổi nền sơn và đạt được sự kết hợp tốt của lớp nền và lớp trên.

Các kim loại sắt phù hợp với hầu hết các loại primers, trong khi magiê, nhôm và hợp kim của chúng thường sử dụng primers thụ động dựa trên kẽm chromate.Nó là tốt nhất để tiến hành xử lý trước hiệu quả trên bề mặt của mảnh làm việc để hình thành một phim phosphating hoặc một phim oxit để cải thiện sức mạnh liên kết giữa chất nền và nền. Sau đó chọn một chất khởi tạo với độ bám chặt chẽ. Các chất khởi tạo có sắc tố chì đỏ không được sử dụng cho nhôm và các bộ phận kẽm, nếu không nó sẽ gây ra các phản ứng điện hóa và làm giảm độ bám.