Chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: CHIẾT GIANG
Hàng hiệu: huier
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Lỗ bể điện di: |
D1-10 mm |
Bảo dưỡng Epoxy: |
18±2% |
tốc độ phủ: |
1-10 mét mỗi phút |
sơn màu: |
Màu sắc khác nhau |
Lớp phủ thân thiện với môi trường: |
Vâng |
Loại sản phẩm: |
Thiết bị sơn |
Loại lớp phủ: |
Điện di |
phương pháp phủ: |
điện di |
Bảo hành: |
12 tháng |
Ứng dụng: |
lớp phủ điện di |
độ dày lớp phủ: |
10-50 micron |
hiệu quả lớp phủ: |
Cao |
lớp phủ chống ăn mòn: |
Tốt lắm. |
Độ cứng lớp phủ: |
Cao |
Điện áp: |
0-300V |
Lỗ bể điện di: |
D1-10 mm |
Bảo dưỡng Epoxy: |
18±2% |
tốc độ phủ: |
1-10 mét mỗi phút |
sơn màu: |
Màu sắc khác nhau |
Lớp phủ thân thiện với môi trường: |
Vâng |
Loại sản phẩm: |
Thiết bị sơn |
Loại lớp phủ: |
Điện di |
phương pháp phủ: |
điện di |
Bảo hành: |
12 tháng |
Ứng dụng: |
lớp phủ điện di |
độ dày lớp phủ: |
10-50 micron |
hiệu quả lớp phủ: |
Cao |
lớp phủ chống ăn mòn: |
Tốt lắm. |
Độ cứng lớp phủ: |
Cao |
Điện áp: |
0-300V |
Các dây chuyền sản xuất lớp phủ electrophoretic đúc được vận chuyển dưới dạng một chuỗi treo.Toàn bộ thiết bị bao gồm quá trình xử lý trước + phun. The process flow is loading → pre-degreasing → main degreasing → water washing → pure water washing → silane → pure water washing → automatic water blowing → electrophoresis → UF0 → UF1 → pure water washing → fresh pure water washing → automatic water blowing → dripping → electrophoresis curing → cooling → powder spraying → paint curing → natural cooling → unloadingTrong toàn bộ quy trình sản xuất, quy trình là hoàn hảo, thiết bị quy trình là tiên tiến; điều kiện hoạt động là an toàn và tốt, và môi trường hội thảo là sạch sẽ.
1Thành phần của thiết bị xử lý trước Điều trị trước bao gồm hang, bể lưu trữ chất lỏng, hệ thống phun, lưu thông chất lỏng bể và hệ thống xáo trộn,Hệ thống điều khiển nhiệt độ và sưởi ấm chất lỏng trong bể, hệ thống xả, thiết bị thổi nước và hệ thống xử lý khí thải hỗ trợ.Hệ thống phục hồi khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và được xả sau khi đi qua thiết bị tháp bão2. Thành phần của thiết bị phun bột Phòng phun bột bao gồm phòng phun bột, hệ thống cung cấp không khí và ống xả, hệ thống thu hồi bột hai giai đoạn, hệ thống chiếu sáng, v.v.Quá trình của hệ thống phục hồi là bột không được bột khi phun vào mảnh làm việc đi vào hệ thống phục hồi, và bột lớn được tách ra bằng cách xoay của cơn bão lớn, để bột tương đối lớn lắng đọng trong thùng bột phục hồi ở đáy,đi qua máy bơm bột phục hồi, đi vào màn hình rung, và bột sau khi sàng lọc đi vào thùng bột để sử dụng thứ cấp.Bột còn lại sẽ đi vào khâu thu hồi thứ cấp thông qua lỗ thông hơi ở trên cùng của cơn bão lớn, lọc qua các yếu tố bộ lọc, tách, và không khí sạch được thải ra bên ngoài hoặc xưởng hoạt động.Bột đi vào thùng bột phục hồi thứ cấp ở phía dưới thông qua thổi ngược xung để đạt được hiệu ứng phục hồi3. Cấu trúc chính của thiết bị Các thiết bị tổng thể được thiết kế với một thiết kế hợp lý và hiệu quả,có thể chịu được lực bổ sung gây ra bởi áp suất gió không cân bằng khi thiết bị được khởi động và sức chịu tải tổng thể, để đạt được tối ưu hóa cấu trúc.
1 Hiệu suất chi phí cao Dựa trên chiến lược định vị và phát triển sản phẩm của khách hàng, dựa trên lợi ích kinh tế, để đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.2 Thiết bị tiên tiến Khái niệm thiết kế cải tiến liên tục và thiết bị công nghiệp với mức độ tự động cao cho thấy phong cách của các doanh nghiệp tiên tiến hiện đạiKhả năng thích nghi cao đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dự trữ không gian phát triển, xem xét nhu cầu tăng sản lượng sau này và cải thiện chất lượng.4 Phù hợp chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng IS0900, và kiểm soát chặt chẽ từng liên kết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt.