Lớp phủ chống nhiệt độ cao cho thiết bị chữa cháy Dòng phủ bột tự động

Hướng dẫn:

Dòng sản xuất lớp phủ bột thiết bị chữa cháy được thiết kế đặc biệt cho việc xử lý bề mặt của thiết bị chữa cháy (chẳng hạn như bình chữa cháy, vòi chữa cháy, đường ống, v.v.),thông qua công nghệ phun bột điện tĩnh để tạo ra khả năng chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn, lớp phủ bảo vệ chống cháy, đáp ứng các tiêu chuẩn GB / T 14561, UL / CE và các tiêu chuẩn ngành công nghiệp chữa cháy khác.điều khiển nhiệt độ thông minh, tái chế bảo vệ môi trường, phù hợp với sơn hàng loạt các thiết bị chữa cháy kim loại.khử mỡ và phosphating) để làm sạch nước tinh khiết , ủ khô trước, phun robot, làm cứng nhiệt độ cao, bao bì chất lượng.
Bột chống cháy thông qua UL 263 và hỗ trợ thẻ màu / lớp phủ huỳnh quang RAL tùy chỉnh.

Cấu trúc chính và các thành phần:

1Thành phần và chức năng của thiết bị cốt lõi
1. hệ thống chế biến trước
Chức năng: loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt của lò xo và tăng độ bám của lớp phủ.Máy xả cát/máy xả đạn (số bề mặt thô) bể khử mỡ (giặt dung dịch kiềm) bể giặt (rác thải rửa)
Thùng phosphating (cải thiện khả năng chống rỉ sét, tùy chọn)
2Hệ thống phun bột
bột điện tĩnh: Máy phát điện tĩnh điện cao áp được sử dụng để làm cho bột được sạc và hấp thụ đồng đều lên bề mặt lò xo.
Bắn có thể điều chỉnh góc, áp suất không khí và sản lượng bột, phù hợp với các hình dạng muối khác nhau.
Trung tâm cung cấp bột: lưu trữ và lưu thông bột, được trang bị máy lọc để lọc tạp chất.
3. hệ thống
lò làm cứng nhiệt độ cao: phạm vi nhiệt độ: 180 ~ 220 °C (tùy thuộc vào loại bột). Phương pháp sưởi ấm: sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng khí, với chức năng lưu thông không khí nóng. Thời gian làm cứng:10 đến 30 phút (đảm bảo lớp phủ được liên kết hoàn toàn).
Hệ thống vận chuyển tự động dây chuyền treo / dây chuyền vận chuyển: dây chuyền nhiệt độ cao, mang vật liệu làm việc mùa xuân qua mỗi quy trình.
Tốc độ có thể được điều chỉnh (1 ~ 5m / phút) để phù hợp với nhịp độ sản xuất.
4. hệ thống phục hồi bột
thiết bị tách xoáy + thiết bị phục hồi yếu tố lọc: tỷ lệ phục hồi ≥95%, giảm chất thải bột. Được trang bị thiết bị phản hồi xung để ngăn chặn việc chặn yếu tố lọc.Hệ thống điều khiển thông minh PLC + màn hình cảm ứng điều khiển tập trung, theo dõi thời gian thực của nhiệt độ, tốc độ gió, các thông số phun. báo lỗi và chức năng ghi dữ liệu, hỗ trợ các thông số quy trình lưu trữ đám mây.
2Các thông số kỹ thuật chính

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, dựa trên lợi ích kinh tế, để đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.

2. thiết kế thiết bị tiên tiến khái niệm xuất sắc, mức độ tự động hóa cao của thiết bị công nghiệp, cho thấy phong cách doanh nghiệp tiên tiến hiện đại.

3- Khả năng thích nghi cao để đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành không gian cho phát triển, xem xét sự gia tăng sản xuất sau đó và nhu cầu cải thiện chất lượng.

4Tiêu chuẩn chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng IS0900 và mỗi liên kết nhỏ của toàn bộ thiết bị được kiểm tra nghiêm ngặt.