Sản xuất hỗn hợp đa mô hình được hỗ trợ bởi dây chuyền sơn điện tĩnh cho xe SUV và các mô hình năng lượng mới

Mô tả thiết bị:

Mô tả thiết bị dây chuyền sản xuất sơn ô tô và cấu trúc lõi
Tổng quan về dòng sản xuất
Mục tiêu cốt lõi: để đạt được độ chính xác cao và thân thiện với môi trường phun của cơ thể ô tô và các bộ phận, để đáp ứng các yêu cầu về chống thời tiết, chống ăn mòn và hoàn thiện hoàn hảo.
Quá trình cốt lõi:
Nạp → xử lý trước (làm giảm mỡ/phosphating) → điện phân → phun bột → làm bằng → phun sơn màu → phun sơn → làm cứng → kiểm tra làm mát → cắt
Điểm nâng cấp công nghệ:
linh hoạt thông minh: Hỗ trợ sản xuất dây chuyền hỗn hợp nhiều mô hình (xe hơi / SUV / các mô hình năng lượng mới), thời gian thay đổi màu ≤5 giây
Thiết kế trung tính carbon: tỷ lệ phục hồi nhiệt ≥85%, phát thải VOC ≤15mg/m3 (bánh xe zeolite + RTO+CO oxy hóa xúc tác)
Số hóa toàn bộ quy trình: Kiểm tra chất lượng trực quan AI + tối ưu hóa quy trình sinh đôi kỹ thuật số (tỷ lệ sản phẩm tăng lên 99,5%)
Công suất đường dây tiêu chuẩn: 20-30 đơn vị / giờ (sản lượng hàng năm là 500.000 đơn vị trong hệ thống ca hai)
Kịch bản ứng dụng: Máy xịt xe hoàn chỉnh OEM, các bộ phận lớn (như cửa / nắp máy) xịt chuyên nghiệp
Tiêu chuẩn chứng nhận: ISO 50001 (Quản lý năng lượng), IATF 16949 (Hệ thống chất lượng ngành công nghiệp ô tô)
Mô tả định dạng:
Sử dụng các phần mô-đun, kết hợp với bảng để làm nổi bật các thông số chính để đảm bảo rằng các chi tiết kỹ thuật trong một cái nhìn
Nội dung kịp thời được đánh dấu rõ ràng với tiêu chuẩn kỹ thuật "2025" để tăng độ tin cậy chuyên nghiệp
Các điểm nổi bật kỹ thuật và các mô-đun mở rộng được liệt kê, xem xét các yêu cầu cơ bản và các kịch bản tùy biến cao cấp

Cấu trúc chính và các thành phần:

Giải thích chi tiết về thiết bị và cấu trúc cốt lõi
Mô-đun Các thành phần cốt lõi thông số kỹ thuật / chức năng
1. Hệ thống xử lý trước - bể khử mỡ kiềm
- Thùng phosphating kẽm
- Thiết bị rửa ngược dòng nước tinh khiết
- Phòng sấy - tỷ lệ khử mỡ ≥99%
- Độ dày phim phosphating 1-3μm
- Dùng nước ≤ 0,5m3/ bộ
2. Hệ thống điện phân - bể điện phân ( điện phân anode / cathode)
- Thiết bị chu kỳ siêu lọc
- Nguồn cung cấp điện DC (0-500V có thể điều chỉnh) - Độ dày phim đồng nhất ± 1μm
- Thâm nhập bơi ≥85%
- Hiệu suất điện giải ≥95m2/h
3. Hệ thống phun - Robot xoay cốc tốc độ cao (8 trục liên kết)
- Súng phun khí điện tĩnh
- Nhóm van thay đổi màu sắc thông minh - Tốc độ phun 1,2m / s
- Tỷ lệ sử dụng sơn ≥ 90%
- Kích thước hạt atomized 10-20μm (± 2μm)
4. Hệ thống khắc nghiệt - bức xạ hồng ngoại + lưu thông không khí nóng chế độ nướng hai đường
- Thiết bị phục hồi nhiệt khí thải - nhiệt độ làm cứng 140-180 °C (quản lý vùng)
- Sự khác biệt nhiệt độ ≤±1,5°C
- Tiêu thụ năng lượng ≤ 0,8kW·h/m2
5. Hệ thống vận chuyển - Chuỗi vận chuyển trượt (với cơ chế xoay cơ thể)
- Máy định vị servo chính xác cao - Trọng lượng ≤2 tấn/trạm
- Chọn vị trí chính xác ± 0.5mm
- Chống nhiệt độ cao 250°C
Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường - Phòng phun ẩm Venturi
- nồng độ hấp thụ bánh xe zeolite
- lò oxy hóa xúc tác CO - tỷ lệ thu hút sương mù sơn ≥ 99,8%
- Tỷ lệ lọc VOC ≥99%
- Khả năng phát thải carbon ≤0,15kg CO2/m2

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, dựa trên lợi ích kinh tế, để đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.

2. thiết kế thiết bị tiên tiến khái niệm xuất sắc, mức độ tự động hóa cao của thiết bị công nghiệp, cho thấy phong cách doanh nghiệp tiên tiến hiện đại.

3Khả năng thích nghi cao để đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành không gian cho phát triển, xem xét sự gia tăng sản xuất sau này và nhu cầu cải thiện chất lượng.

4Tiêu chuẩn chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng IS0900 và mỗi liên kết nhỏ của toàn bộ thiết bị được kiểm tra nghiêm ngặt.