Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
1. Nguyên lý hoạt động
Cơ chế phân tách: Với sự chênh lệch áp suất làm lực đẩy, các chất có phân tử lớn bị chặn lại thông qua sàng lọc cơ học và hấp phụ trên bề mặt màng, cho phép nước, muối vô cơ và các chất hữu cơ phân tử nhỏ đi qua.
Chế độ lọc:Lọc bế tắc: Thích hợp cho điều kiện độ đục thấp (SS 95%.
Lọc dòng chảy ngang: Được sử dụng cho các dung dịch có độ đục cao hoặc chứa keo, và giảm ô nhiễm màng bằng cách xả một phần nước cô đặc.
2. Thông số kỹ thuật
Điều kiện vận hành: Nhiệt độ 5-45℃, PH 2-11, giới hạn nhiệt độ trên 60℃ (ngắn hạn).
Công suất xử lý: Lưu lượng của một mô-đun màng 8 inch có thể đạt 40 T/H, và tỷ lệ thu hồi của hệ thống là 85%-95%.
Khả năng chịu đựng: Kháng oxy hóa, kháng axit và kiềm, có thể hoạt động trong thời gian dài trong môi trường chứa dung môi hữu cơ hoặc muối cao.
3. Kịch bản ứng dụng
1. Lĩnh vực công nghiệp
Lớp phủ điện di: Tái chế nhựa sơn điện di, giảm lượng nước thải và tiết kiệm 30% chi phí sơn.
Xử lý nước: Được sử dụng để tiền xử lý thẩm thấu ngược, tái sử dụng nước và làm sạch nước uống (loại bỏ vi khuẩn, vi rút, v.v.).
2. Thực phẩm và dược phẩm
Phân tách protein cô đặc, chế phẩm enzyme, loại bỏ nguồn nhiệt và vi sinh vật.
4. Ưu điểm kỹ thuật
Hiệu quả cao: Không thay đổi pha ở nhiệt độ phòng, độ chính xác phân tách đạt đến cấp nanomet, thích hợp cho các chất nhạy cảm với nhiệt.
Bảo vệ môi trường: Không có chất phụ gia hóa học, giảm phát thải VOC, đáp ứng các yêu cầu sản xuất xanh.
Tiêu thụ năng lượng thấp: Tiết kiệm năng lượng hơn 50% so với công nghệ thẩm thấu ngược.
5. Vận hành và bảo trì
Yêu cầu tiền xử lý: Độ đục của nước đầu vào phải là <15 NTU, otherwise sand filtration or multi-media must be added.
Chu kỳ làm sạch: Làm sạch hóa học 1-4 tháng một lần, làm sạch axit (pH2-3) hoặc làm sạch kiềm (pH10-11) được sử dụng luân phiên.
Tiêu chuẩn thay thế màng: Khi lưu lượng giảm hơn 30% hoặc tỷ lệ khử muối nhỏ hơn 90%, cần thay thế cụm màng.
6. Các biện pháp phòng ngừa
Giám sát thông số: Theo dõi thời gian thực sự chênh lệch áp suất xuyên màng (TMP), sự gia tăng đột ngột về chênh lệch áp suất cho thấy màng bị nhiễm bẩn hoặc tắc nghẽn.
Biện pháp bảo vệ màng: Tránh nước có chứa dầu hoặc chất oxy hóa mạnh để ngăn ngừa sự suy thoái của vật liệu màng.
1. Hệ thống tiền xử lý
Bộ lọc đa phương tiện: được sử dụng để chặn các tạp chất như chất lơ lửng, tảo và gỉ trong nước thô (kích thước hạt > 100μm), và bảo vệ các thành phần màng sau khỏi bị tắc nghẽn bởi các hạt.
Bộ lọc than hoạt tính: hấp thụ clo dư, chất hữu cơ và một số kim loại nặng để giảm nguy cơ hư hỏng do oxy hóa cho vật liệu màng.
Bộ lọc an toàn: được trang bị phần tử lọc 5-20μm làm rào cản tiền xử lý cuối cùng để ngăn các hạt nhỏ xâm nhập vào hệ thống màng.
2. Đơn vị phân tách cốt lõi
1. Thành phần màng siêu lọc
Vật liệu màng: polyethersulfone (PES), polyvinylidene fluoride (PVDF) hoặc polypropylene (PP), v.v., có khả năng kháng axit và kiềm (pH 2-13) và kháng oxy hóa.
Dạng cấu trúc:Loại sợi rỗng: đường kính ngoài 0,5-2,0mm, đường kính trong 0,3-1,4mm, sự chặn được thực hiện thông qua thiết kế áp suất bên ngoài hoặc áp suất bên trong.
Loại cuộn/ống: thích hợp cho điều kiện làm việc có độ đục cao hoặc nồng độ chất lơ lửng cao.
Thông số kích thước lỗ: 0,001-0,1μm, có thể chặn keo, vi khuẩn và chất hữu cơ phân tử lớn có trọng lượng phân tử 1.000-300.000 Dalton.
2. Hệ thống dẫn động áp suất
Bơm cao áp: Cung cấp áp suất vận hành 0,2-0,6 MPa để dẫn nước chảy qua bề mặt màng để đạt được sự phân tách.
Cảm biến áp suất: Giám sát thời gian thực sự chênh lệch áp suất xuyên màng (TMP), phản hồi về mức độ nhiễm bẩn của màng và kích hoạt quy trình làm sạch.
3. Thiết bị vận hành phụ trợ
Thiết bị rửa ngược: Sử dụng nước siêu lọc hoặc hóa chất để rửa ngược định kỳ để khôi phục lưu lượng màng (tần suất làm sạch 1-4 tháng).
Hệ thống làm sạch hóa học: Được trang bị đường ống tuần hoàn rửa axit (pH2-3) và rửa kiềm (pH10-11) để loại bỏ các chất ô nhiễm trên bề mặt màng.
Hệ thống điều khiển tự động: Tích hợp mô-đun PLC để thực hiện điều chỉnh liên kết của lưu lượng, áp suất và nhiệt độ, và hỗ trợ chuyển đổi chế độ bế tắc/dòng chảy ngang.
4. Ống và thùng chứa
Lựa chọn vật liệu: Ống UPVC, thép không gỉ hoặc nhựa kỹ thuật, thích hợp cho các chất lượng nước khác nhau (chẳng hạn như môi trường muối cao, dung môi hữu cơ).
Bể chứa chất lỏng: được sử dụng để lưu trữ tạm thời nước đã được xử lý trước hoặc chất lỏng làm sạch hóa học, dung tích được tùy chỉnh theo thể tích xử lý của hệ thống.
5. Sản xuất nước và xử lý nước cô đặc
Thu gom nước: Nước tinh khiết được xuất ra thông qua đường ống chính sản xuất nước để sử dụng nước uống, tái sử dụng công nghiệp và các tình huống khác.
Xả nước cô đặc: Nước cô đặc có chứa các chất ô nhiễm còn lại được xả qua các đường ống độc lập hoặc đi vào hệ thống xử lý nước thải.
Tính năng kỹ thuật
Thiết kế mô-đun: Mỗi thành phần có thể được thay thế hoặc mở rộng độc lập, thuận tiện cho việc bảo trì và nâng cấp công suất.
Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng: So với công nghệ thẩm thấu ngược, mức tiêu thụ năng lượng vận hành giảm hơn 50%.
Cảnh báo thông minh: Tần số bơm và độ mở van được điều chỉnh động thông qua cảm biến nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định của việc sản xuất nước.
1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế làm nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp có mức độ tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dự trữ không gian cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.
