Thiết bị sơn điện giải điện ô tô để chống ăn mòn

Mô tả thiết bị:

1. Dòng chảy và các thông số quy trình
Các bước quy trình điển hình
Phương pháp xử lý trước: khử mỡ ( dung dịch kiềm) → phosphating (xin hoặc sắt) → rửa bằng nước tinh khiết → kích hoạt;
Lớp phủ điện giải thích: điện giải thích anodic (điện áp 40-70V, thời gian 2-5 phút) → phun UF chất lỏng → rửa bằng nước tinh khiết;
Sau khi xử lý: sấy khô (120-180 °C, 20-40 phút) → làm mát → kiểm tra chất lượng.

2. Ví dụ về các tham số chính

3Các kịch bản ứng dụng và lợi thế
Các lĩnh vực áp dụng: Các kịch bản chống ăn mòn như thân xe, vỏ thiết bị gia dụng và phần cứng chính xác.
Ưu điểm kỹ thuật: Thông qua các hệ thống lưu thông nước kín và phục hồi siêu lọc, tỷ lệ sử dụng lớp phủ tăng lên hơn 90%,và thải nước thải giảm 30%.

Các cấu trúc và thành phần chính:

I. Cấu trúc chính

1Hệ thống bể điện giải

Cỗ chứa chính: Được làm bằng PP hoặc thép không gỉ, được thiết kế như một cấu trúc hình thuyền hoặc hình chữ nhật, dung lượng được xác định theo kích thước và độ dày của phim,và được trang bị bể phụ trợ tràn để kiểm soát mức độ chất lỏng.

Lò phụ: được sử dụng để lưu trữ chất lỏng bể tràn, với khối lượng 1/10 của bể chính, và được kết nối với bể chính thông qua một bơm lưu thông để ngăn chặn chất lỏng sơn lắng đọng.

2Hệ thống anode

Bụi anode: Được làm bằng thép không gỉ 316L, ống titan ruthenium hoặc kim loại titan, bề mặt được phủ một màng bán thấm hai lớp (kích thước lỗ ≤ 0.1μm) để ngăn chặn sự phân tán các ion tạp chất.

Mô-đun lưu thông chất lỏng anode: tích hợp với bể lưu trữ chất lỏng và bơm lưu thông (tốc độ lưu thông 6-10L/min·m2),Độ dẫn điện được duy trì ở ≤1500μS/cm thông qua hệ thống trung hòa axit (chẳng hạn như axit citric).

2Các thành phần chính

1Hệ thống lọc lưu thông

Máy bơm lưu thông: Tốc độ dòng chảy 1-5m3/h, tốc độ dòng chảy đáy bể ≥ 0,4m/s, tốc độ dòng chảy bề mặt chất lỏng ≥ 0,2m/s, ngăn ngừa trầm tích sắc tố 78.

Thiết bị lọc: bộ lọc thô (50μm túi lọc): chặn vật chất lạ để bảo vệ máy bơm lưu thông;
Bộ lọc chính xác (5μm filter element): giảm các khiếm khuyết của các hạt sơn.

2Hệ thống trao đổi nhiệt

Máy trao đổi nhiệt đĩa: điều chỉnh nhiệt độ chất lỏng trong bể lên 28 ± 1 °C thông qua nước làm mát 7-10 °C hoặc nước ấm 40-45 °C.

3Hệ thống phục hồi siêu lọc

Bộ sợi màng siêu lọc: màng siêu lọc cuộn hoặc ống (giới hạn trọng lượng phân tử 5-10kDa), tách chất lỏng sơn tập trung và siêu lọc, tỷ lệ phục hồi sơn ≥95%.

Thiết bị phun chất lỏng UF: áp suất 0,3-0,6MPa, được sử dụng để rửa hậu giai đoạn của các mảnh làm việc để giảm mất sơn.

4. Hệ thống cung cấp điện và điều khiển
Máy điều chỉnh DC: điện áp đầu ra 40-70V, hệ số ripple ≤5%, hỗ trợ tăng phân đoạn (chẳng hạn như 10-15s so với điện áp hoạt động).
Mô-đun điều khiển PLC: giám sát thời gian thực về độ dẫn điện, giá trị pH và nhiệt độ, hiển thị màn hình cảm ứng và lưu trữ dữ liệu.

5. Thiết bị sau chế biến
Thùng phun: rửa nước ngược nhiều giai đoạn (khả năng dẫn nước tinh khiết ≤ 50μS/cm) để loại bỏ sơn nổi.
Thiết bị sấy khô và làm cứng: nhiệt độ phòng sấy 120-180 °C, thời gian sấy khô 20-40 phút, để đảm bảo độ dính của màng sơn.

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3Nó có khả năng thích nghi cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng cải thiện trong tương lai.
4.Quality compliance strictly adheres to the ISO900 quality management system, với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt được kiểm soát nghiêm ngặt.