Làm nổi bật: 
                                                Thiết bị xử lý sương axit trong mạ điện, Thiết bị bảo vệ môi trường xử lý xyanua, Máy lọc khí công nghiệp mạ điện hiệu suất cao
                              

Thiết bị bảo vệ môi trường hiệu suất cao để xử lý sương axit và xyanua trong ngành mạ điện

Thiết bị bảo vệ môi trường hiệu suất cao để xử lý sương mù axit và xyanua trong ngành công nghiệp điện áp

Mô tả thiết bị

I. Dòng công việc

Thu thập khí thải:Các nguồn khí thải (chẳng hạn như bể điện đúc và bể sưa) được thu giữ bằng cách sử dụng một nắp thu khí đóng tại chỗ hoặc nắp hút bên ngoài.
Xử lý trước:Các bộ lọc khô ngăn chặn các hạt lớn và sương mù dầu để bảo vệ thiết bị hạ lưu.
Thanh lọc nhiều giai đoạn:Khí thải axit đi vào một tháp phun để trung hòa và xử lý; khí thải hữu cơ/cyanua bị phân hủy thông qua hấp thụ carbon hoạt động.
Tuân thủ tiêu chuẩn khí thải:Khí tinh khiết được thử nghiệm và được tìm thấy phù hợp với "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện đối với chất gây ô nhiễm không khí" (GB16297-1996) và được xả qua ống khói.

II. Các thông số kỹ thuật

Các thông số	Thông số kỹ thuật
Dòng không khí	1000-100,000 m3/h (có thể tùy chỉnh)
Loại khí thải áp dụng	Sương mù axit (axit nitric, axit sulfuric, axit hydrofluoric), cyanide, VOC, hơi kim loại nặng
Chống ăn mòn	Chống lại môi trường axit và kiềm mạnh với độ pH từ 1-14
Nhiệt độ hoạt động	≤ 80°C (các khí thải nhiệt độ cao đòi hỏi phải làm mát trước)

III. Các kịch bản ứng dụng

Ngành công nghiệp điện đúc:Điều trị sương mù axit và xyanua từ các quy trình như ướp và mạ crôm.
Sản xuất điện tử/tháng bán dẫn:Làm sạch sương mù axit hydrofluoric và khí thải dung môi hữu cơ từ khắc và làm sạch.
Ngành công nghiệp hóa học/Dược phẩm:Điều trị các VOC và khí axit và kiềm phát ra từ lò phản ứng và bể lưu trữ.

IV. Ưu điểm về thiết bị

1. Thanh lọc hiệu quả cao:Các đơn vị xử lý nhiều giai đoạn được kết nối hàng loạt thích nghi với các thành phần khí thải phức tạp, đạt tỷ lệ lọc tổng thể ≥ 90%.
2Thiết kế chống ăn mòn:Sợi thủy tinh, thép không gỉ và lớp phủ Teflon chịu được môi trường ăn mòn cao như axit hydrofluoric và axit sulfuric tập trung.
3. Hoạt động năng lượng thấp:Hệ thống lưu thông nước làm giảm tiêu thụ hóa chất và kiểm soát tự động làm giảm chi phí can thiệp bằng tay.
4. Mở rộng mô-đun:Cấu hình linh hoạt của tháp phun, tháp hấp thụ và các đơn vị khác được hỗ trợ để đáp ứng các yêu cầu hoạt động đa dạng.

V. Các điểm hoạt động và bảo trì chính

1Bảo trì hàng ngày:Kiểm tra giá trị pH của chất lỏng phun (được khuyến cáo 8-10) và thường xuyên bổ sung dung dịch NaOH; làm sạch bộ lọc và kiểm tra tắc nghẽn vòi mỗi tháng;và thay thế than hoạt động và lớp đóng gói mỗi sáu tháng.
2. Giải quyết sự cố:Động lực quạt bất thường: Kiểm tra sự ăn mòn của động cơ hoặc tích tụ bụi, và thay thế trọng lượng cân bằng ngay lập tức.bão hòa carbon hoạt động, hoặc tắc nghẽn đóng gói.

Cấu trúc và thành phần chính

I. Các thành phần cốt lõi

1. Động cơ
- Chức năng:Bộ phận nén lõi, chịu trách nhiệm nén và vận chuyển khí, được làm bằng kim loại chống ăn mòn (như thép không gỉ, đồng) hoặc vật liệu phủ.Hình dạng lưỡi dao trực tiếp ảnh hưởng đến luồng không khí và hiệu quả.
- Thiết kế:Có sẵn trong các loại cong về phía trước, nghiêng về phía sau, hình cung và tuyến tính.
2Động cơ.
- Một động cơ không đồng bộ AC hoặc động cơ DC, với công suất tùy chỉnh dựa trên dòng không khí (1.5-75kW), thúc đẩy bánh xoay.
3. Cổng không khí / cửa ra
- Khẩu khí:Được trang bị bộ lọc (bộ lưới mở rộng thép không gỉ hoặc nhôm) để chặn các hạt lớn (như bụi kim loại và giọt chất lỏng) và giảm mài mòn thiết bị.
- Cửa ra không khí:Tối ưu hóa thiết kế hướng dẫn lưu lượng không khí để giảm kháng khí thải và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
4. Vòng quạt
- Vỏ bên ngoài được làm bằng tấm thép hàn hoặc nhựa được củng cố bằng sợi thủy tinh (FRP), tích hợp động cơ và khuynh hướng.
5. Xích và Đơn vị truyền động
- Các vòng bi:Hỗ trợ xoay động cơ và thường được làm bằng vòng bi cuộn hoặc vòng bi trượt chống ăn mòn.
- Đơn vị điều khiển:Bao gồm trục chính, trục nối, trục vít, v.v. Dầu bôi trơn (như L-AN32) được sử dụng để đảm bảo hoạt động trơn tru.

II. Các cấu trúc phụ trợ

1Hướng dẫn viên
- Hướng dẫn luồng không khí đồng đều vào vòng xoay, cải thiện việc sử dụng luồng không khí. Vật liệu phải chống ăn mòn (như lớp phủ thép không gỉ).
2. Kệ
- Hỗ trợ cấu trúc quạt tổng thể và phải có sức mạnh cao và khả năng kháng rung để ngăn ngừa mất cân bằng trong quá trình hoạt động.
3Hệ thống tuần hoàn
- Khi được sử dụng kết hợp với một tháp phun hoặc tháp hấp thụ carbon hoạt động,một bơm lưu thông và đường ống chống axit và kiềm cần thiết để đạt được thanh lọc khí thải nhiều giai đoạn.

III. Thiết kế và vật liệu khác nhau

1. Chọn vật liệu chống ăn mòn
- Đối với axit mạnh (như axit clo và axit lưu huỳnh) và khí thải kiềm mạnh, thép không gỉ 316L, nhựa cáp thủy tinh tăng cường (FRP) hoặc lớp phủ Teflon được ưa thích.
- Đối với khí thải nhiệt độ cao (≤ 200 °C), các vật liệu hợp kim nhiệt độ cao được yêu cầu.
2. Khả năng tương thích bố trí
- Fan ngang:Thích hợp cho các ứng dụng có khối lượng lớn (> 50.000 m3/h), chẳng hạn như hệ thống xả tập trung.
- Máy quạt dọc:Thiết kế nhỏ gọn, phù hợp với các hệ thống kết hợp (chẳng hạn như những hệ thống nằm sau một tháp phun).

IV. Ứng dụng điển hình và vận hành và bảo trì

1. Các kịch bản ứng dụng
- Khí thải axit:Kết hợp với một tháp phun kiềm để xử lý trung hòa, đạt hiệu quả lọc ≥ 90%.
- Khí thải hữu cơ:Kết hợp với các thiết bị hấp thụ carbon hoạt tính hoặc oxy hóa quang xúc tác để cải thiện tỷ lệ loại bỏ VOC.
2. Hoạt động và bảo trì Điểm chính
- Làm sạch thường xuyên:Kiểm tra sự bẩn của động cơ và tắc nghẽn bộ lọc mỗi 1-3 tháng.
- Thiết kế chống nổ:Khi xử lý khí dễ cháy, cần có động cơ chống nổ và van xả khẩn cấp.

Đặc điểm

1Hiệu suất chi phí cao:Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ:Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3- Khả năng thích nghi cao:Đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng tốt hơn trong tương lai.
4. Tiêu chuẩn chất lượng:Tiếp cận chặt chẽ với hệ thống quản lý chất lượng ISO900 với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.