Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
I. Cấu trúc thiết bị chính và nguyên tắc hoạt động
1. Tháp phun nước (bản sáng chế CN222788898U)
Cấu trúc tháp: Một bộ lọc tích hợp ngăn chặn các hạt lớn, và một buồng xử lý chất lỏng thải thu thập chất lỏng thải sau phản ứng trung hòa.
Hệ thống phun: Các vòi phun hạt nhân đa giai đoạn phun đồng đều chất lỏng hấp thụ, trong khi tiếp xúc ngược dòng với khí thải đạt được sự thanh lọc hiệu quả.
Thiết bị khử sương mù: Thiết bị khử sương mù bằng lưới dây giảm độ ẩm khí thải xuống ≤ 50 mg/m3.
2Thiết bị RTO
Máy tái tạo ba tháp: Máy tái tạo gốm xen kẽ làm nóng trước khí thải (đến trên 800 °C) và thu hồi nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng hơn 30%.
Phòng oxy hóa: Phân hủy nhiệt độ cao của VOC với thời gian cư trú ≥ 1 giây đảm bảo khoáng hóa hoàn toàn của chất hữu cơ.
3Thiết bị loại bỏ khói điện tĩnh
Trường điện tĩnh điện áp cao: Tiêu thải Corona nạp chất hạt, và các tấm thu bụi nắm bắt bụi, đạt hiệu suất lọc ≥99%.
Thiết kế mô-đun: Các tấm có thể được tháo rời và làm sạch nhanh chóng, giảm chi phí bảo trì 40%.
II. Các thông số kỹ thuật và hiệu suất
| Loại thiết bị | Hiệu quả điều trị | Sự tập trung áp dụng | Nhiệt độ hoạt động |
| Tháp hấp thụ carbon hoạt động | 85-95% | Các VOC thấp (< 500 ppm) | Bình thường |
| Đơn vị đốt lưu trữ nhiệt RTO | ≥99% | Các VOC cao (> 1000ppm) | 760-850°C |
| Máy phóng điện tĩnh | ≥99% | Bụi (1-1000mg/m3) | ≤ 300°C |
| Tháp phun | 70-90% | Khí axit (pH 1-12) | Bình thường ở 150 °C |
III. Các kịch bản ứng dụng và các giải pháp thích nghi
Các xưởng sơn ô tô: xử lý RTO của khí thải hữu cơ nồng độ cao (chẳng hạn như loạt benzen), với tỷ lệ lọc ≥99%;
Các đường điện mạ / dẻo: Tháp phun + hấp thụ carbon hoạt tính theo chuỗi để trung hòa các khí axit và hấp thụ cianur;
Ngành hóa dầu: nồng độ xoắn zeolite + đốt xúc tác RCO để xử lý các VOC có khối lượng lớn và nồng độ thấp;
Các nhà máy chế biến thực phẩm: Bộ lọc sinh học để phá hủy khí thải lên men (chẳng hạn như hydro sulfure và amoniac).
IV. Chọn thiết bị và hoạt động và bảo trì
1Cơ sở lựa chọn
Thành phần và nồng độ khí thải (chất hạt, VOC, khí axit);
Tiêu chuẩn phát thải (như "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện cho chất gây ô nhiễm không khí" GB 16297-1996);
Tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành và bảo trì (RTO / RCO phù hợp với sản xuất liên tục, trong khi hấp thụ cacbon hoạt động phù hợp với hoạt động gián đoạn).Quản lý hoạt động và bảo trì
Thay thế carbon hoạt: Kiểm tra tỷ lệ bão hòa hấp thụ mỗi 3-6 tháng và thay thế bất kỳ lớp carbon cạn kiệt nào.
RTO Ceramic Body Cleaning: Loại bỏ các trầm tích carbon trên thân máy lưu trữ nhiệt hàng năm để duy trì hiệu quả nhiệt.
Theo dõi chất lỏng phun: Kiểm soát độ pH thời gian thực (ví dụ, độ pH dung dịch NaOH ≥ 10).
I. Hệ thống thu gom khí thải
1. Gas Collection Hood
Sử dụng thiết kế hút kín hoặc bên, bao gồm nguồn ô nhiễm (chẳng hạn như lò phản ứng hoặc bể oxy hóa).5 m/s) và vật liệu (316L thép không gỉ, sợi thủy tinh).
Các nắp thu khí đa điểm song song phù hợp với các nguồn ô nhiễm mở.
2Các ống xả
Được làm bằng sợi thủy tinh / PVC, có đường kính 150-500 mm. Định hình nên giảm thiểu các đường cong góc phải để giảm kháng khí.
Các ống dẫn nhiệt độ cao nên được cách nhiệt bằng sợi silicat nhôm để ngăn ngừa mất nhiệt.
II. Đơn vị xử lý trước
1. Bộ lọc khô
Bộ lọc kim loại (kích thước lỗ ≤ 2 mm) chặn các hạt bụi lớn và giọt, bảo vệ thiết bị hạ lưu.
Có thể kết hợp với bộ thu bụi xoáy để tăng hiệu quả lọc bụi đến ≥ 90%.
2. Máy ngưng tụ (không cần thiết)
Đối với khí thải nhiệt độ cao (≤ 150 °C), trao đổi nhiệt được sử dụng để làm mát chúng đến 40-60 °C, làm giảm khối lượng khí thải.
III. Thiết bị xử lý lõi
1Thiết bị đốt cháy
RTO (Regenerative Thermal Oxidation) Unit: Ba bộ tái tạo gốm xen kẽ làm nóng khí thải lên 760-850 °C, oxy hóa và phân hủy chất hữu cơ với tỷ lệ phục hồi nhiệt ≥95%.
Một quạt lưu thông (máy thổi ly tâm) cung cấp năng lượng, với tốc độ dòng chảy 2.000-50.000 m3/h.
Đơn vị đốt xúc tác (RCO): Các chất xúc tác kim loại quý phân hủy các VOC ở 250-400 °C, đạt tỷ lệ thanh lọc ≥95%.
2Đơn vị hấp thụ
Tháp hấp thụ cacbon hoạt động: cacbon hoạt động từ ruồi mật ong hấp thụ các VOC và các phân tử mùi với hiệu quả hấp thụ ≥85%. Lớp cacbon cần thay thế thường xuyên.
Rotor Zeolite: Mục tiêu khí thải có khối lượng lớn, nồng độ thấp, tập trung các VOC thông qua hấp thụ và khử hấp thụ.
Bộ thu bụi loại túi: Các túi lọc chặn các hạt bụi. Phòng lọc bao gồm lối vào không khí, hệ thống làm sạch bụi và mô-đun điều khiển điện tử.
Máy điện tĩnh: Một trường điện tĩnh điện áp cao hấp thụ bụi.
4Thiết bị xử lý sinh học
Bộ lọc sinh học: Vi sinh vật phân hủy khí thải hữu cơ nồng độ thấp. Bao gồm bể thông khí, bể thủy phân và bể trầm tích.
IV. Hệ thống điện
1. Quạt chống nhiệt độ cao
Máy xoay (lian / sợi thủy tinh) điều khiển luồng không khí, với áp suất 1200-2500 Pa.
Bộ chuyển đổi tần số điều chỉnh khối lượng không khí để phù hợp với các yêu cầu xử lý.
2Động cơ.
Cung cấp năng lượng, với năng lượng thích nghi với khối lượng và áp suất không khí cần thiết, giảm tiêu thụ năng lượng.
V. Hệ thống kiểm soát khí thải
1- Chimney.
Độ cao ≥ 15m để đảm bảo phân tán khí thải và tuân thủ các "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện đối với chất gây ô nhiễm không khí".
Các màn hình trực tuyến tích hợp (VOC, nồng độ bụi) cung cấp phản hồi dữ liệu theo thời gian thực.
Bộ điều khiển PLC liên kết quạt, thiết bị đốt và mô-đun giám sát để hoạt động tự động.
Chức năng báo lỗi đảm bảo an toàn thiết bị.
1Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3Nó có khả năng thích nghi cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng cải thiện trong tương lai.
4.Quality compliance strictly adheres to the ISO900 quality management system, với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt được kiểm soát nghiêm ngặt.
