Đường dây sản xuất phun tự động trực tiếp

Tính năng

Nó phù hợp với thép lớn, hồ sơ nhôm, mảng nhôm, đặc biệt đặc biệt hình dạng các bộ phận sơn thiết bị sản xuất, bao gồm hệ thống sưởi ấm, đường hầm thông qua thân lò khắc,phun tự động xử lý trước, thông qua lò sấy nước, hệ thống dây chuyền vận chuyển treo, hệ thống phục hồi sơn/sơn (bột hoặc sơn), hệ thống điều khiển điện và một số hệ thống thiết bị chính.

Ưu điểm sản phẩm

Nó có các đặc điểm và lợi thế của tốc độ sản xuất nhanh, bán kính quay lớn, và các bộ phận dị tính lớn.năng lực sản xuất vv, và sau đó chọn thiết bị hỗ trợ tốt nhất để đạt được hiệu ứng lý tưởng.

1. Năng suất cao

• Hoạt động liên tục: mảnh làm việc có thể được truyền liên tục trên dây chuyền sản xuất, từ xử lý trước, phun đến sấy khô và làm cứng, mà không dừng lại,Giảm đáng kể thời gian sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Bụi phun tốc độ cao: Được trang bị nhiều súng phun và hệ thống cung cấp sơn hiệu quả, có thể bơm với tốc độ và tần suất cao, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

2. Độ tự động cao
• Chế độ tải và thả tự động: Việc sử dụng các thiết bị tải và thả tự động, chẳng hạn như cánh tay cơ học, có thể đặt chính xác mảnh làm việc trên dây chuyền sản xuất,và tự động loại bỏ nó sau khi hoàn thành phun, giảm các liên kết vận hành bằng tay và giảm cường độ lao động
• Các tham số điều chỉnh tự động: Theo chương trình đặt trước và các yêu cầu khác nhau của mảnh làm việc, điều chỉnh tự động của súng phun phun góc, khoảng cách, tốc độ,Số lượng sơn và các thông số khác để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của hiệu ứng phun.

3Chất lượng phun tốt
Xịt đồng bộ: bố trí và quỹ đạo chuyển động của súng xịt được thiết kế cẩn thận để làm cho sơn được phủ đồng đều trên bề mặt của mảnh làm việc, giảm các khiếm khuyết như treo dòng chảy,rò rỉ và vỏ cam, và cải thiện độ phẳng và kết thúc của lớp phủ.
Môi trường ổn định: Dòng sản xuất thường hoạt động trong một không gian kín, có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió và các yếu tố khác trong môi trường phun,cung cấp các điều kiện ổn định cho việc sấy khô và làm cứng lớp phủ, giúp đảm bảo chất lượng lớp phủ.

4Tỷ lệ sử dụng không gian cao
Định dạng tuyến tính: Định dạng tuyến tính thẳng qua, cấu trúc nhỏ gọn, so với vòng thông thường hoặc bố trí phức tạp khác, chiếm ít không gian sản xuất hơn,có thể đạt được sản xuất hiệu quả trong một không gian nhà máy hạn chế.

5Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
• Hệ thống phục hồi: Được trang bị hệ thống phục hồi sương mù sơn tiên tiến, sương mù sơn và sơn dư thừa được tạo ra trong quá trình phun có thể được tái chế và sử dụng lại, giảm chất thải sơn,giảm chi phí sản xuất, và cũng có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

• Thiết bị tiết kiệm năng lượng: Sử dụng thiết bị sấy khô và làm cứng hiệu quả, chẳng hạn như sưởi ấm hồng ngoại, lưu thông không khí nóng và các công nghệ khác, đồng thời đảm bảo hiệu quả sấy khô,có thể giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng.

6Anh rất linh hoạt.

• Khả năng thích nghi của sản phẩm: Bằng cách điều chỉnh các thông số và thiết bị gắn của dây chuyền sản xuất, nó có thể thích nghi với nhu cầu phun phơi vật liệu có hình dạng, kích thước và vật liệu khác nhau,và có khả năng tương thích sản phẩm mạnh mẽ.

• Điều chỉnh quy trình: Theo các yêu cầu sản phẩm và nhiệm vụ sản xuất khác nhau, điều chỉnh quy trình phun và dòng chảy sản xuất là thuận tiện,chẳng hạn như tăng hoặc giảm quá trình phun và điều chỉnh thời gian sấy.