Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Dòng sản xuất phun bột mùa xuân (bột phun) được sử dụng để chống ăn mòn, chống mòn hoặc làm đẹp bề mặt mùa xuân.Lớp phủ bột được phun đồng đều thông qua nguyên tắc hấp thụ điện tĩnh, và lớp phủ dày được hình thành bằng cách làm cứng nhiệt độ cao. dây chuyền sản xuất có các đặc điểm của tự động hóa, hiệu quả cao và bảo vệ môi trường mạnh mẽ,phù hợp với sản xuất hàng loạt các lò xo trong ô tô, máy móc, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác.Yêu cầu bảo vệ toàn diện và môi trường được trang bị thiết bị chống nổ (khu vực phun), hệ thống đốt khí thải (giải pháp VOCs).
1Thành phần và chức năng của thiết bị cốt lõi
1, chức năng hệ thống xử lý trước: loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt của lò xo, tăng độ bám của lớp phủ.
Thiết bị bao gồm:Máy xả cát/máy xả đạn (số bề mặt thô) bể khử mỡ (giặt dung dịch kiềm) bể giặt (rác thải rửa) bể phosphating (tăng khả năng chống gỉ, tùy chọn)
2Hệ thống phun bột: sử dụng máy phát điện tĩnh cao áp, bột được sạc sau khi hấp thụ đồng đều lên bề mặt lò xo.Áp suất không khí và sản lượng bột, phù hợp với các hình dạng muối khác nhau. trung tâm cung cấp bột: lưu trữ và lưu thông bột, được trang bị máy lọc để lọc tạp chất.
3Hệ thống làm cứng lò làm cứng nhiệt độ cao: phạm vi nhiệt độ: 180 ~ 220 °C (tùy thuộc vào loại bột). Phương pháp sưởi ấm: sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng khí, có chức năng lưu thông không khí nóng.Thời gian khắc phục: 10 đến 30 phút (đảm bảo lớp phủ được liên kết hoàn toàn).
4, hệ thống vận chuyển tự động dây chuyền treo / dây chuyền vận chuyển: dây chuyền nhiệt độ cao, mang theo vật làm từ mùa xuân qua mỗi quá trình.
Tốc độ có thể được điều chỉnh (1 ~ 5m / phút) để phù hợp với nhịp độ sản xuất.
5. hệ thống phục hồi bột
thiết bị tách xoáy + thiết bị phục hồi yếu tố lọc: tỷ lệ phục hồi ≥95%, giảm chất thải bột. Được trang bị thiết bị phản hồi xung để ngăn chặn việc chặn yếu tố lọc.
6Hệ thống điều khiển thông minh
PLC + màn hình cảm ứng điều khiển tập trung, theo dõi thời gian thực của nhiệt độ, tốc độ gió, các thông số phun.
II. Các thông số kỹ thuật chính
mục | Phạm vi tham số |
Chiều kính lò xo áp dụng | Φ 5 mm đến 50 mm Φ |
Tốc độ đường dây | 0.5 ~ 5 m/min |
Độ dày lớp phủ | 60 đến 120 micron |
Năng lượng lò khắc | 30 ~ 100kW (theo cấu hình công suất) |
Tiêu thụ điện cho toàn bộ đường dây | 50 ~ 150kW/h |
Công suất hàng ngày (8 giờ) | 2 ~ 10 tấn |
1Hiệu suất chi phí cao Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, dựa trên lợi ích kinh tế, để đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. thiết kế thiết bị tiên tiến khái niệm xuất sắc, mức độ tự động hóa cao của thiết bị công nghiệp, cho thấy phong cách doanh nghiệp tiên tiến hiện đại.
3Khả năng thích nghi cao để đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành không gian cho phát triển, xem xét sự gia tăng sản xuất sau này và nhu cầu cải thiện chất lượng.
4Các tiêu chuẩn chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng IS0900, và mọi liên kết nhỏ của toàn bộ thiết bị được kiểm tra nghiêm ngặt.