Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
1. Nguyên lý hoạt động
Quá trình hấp phụ: Khí thải được quạt hút vào hộp, trước tiên đi qua lớp lọc sơ bộ để loại bỏ bụi, sau đó than hoạt tính hấp thụ các chất ô nhiễm hữu cơ như VOC thông qua hấp phụ vật lý (lực van der Waals), làm sạch khí để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải. Giải hấp và tái sinh (tùy chọn): Một số thiết bị hỗ trợ giải hấp bằng hơi nước hoặc nitơ nóng để tái sinh than hoạt tính và thu hồi khí thải cô đặc.
2. Thông số kỹ thuật
| Thông số | Chỉ số |
| Lưu lượng khí xử lý | 1000-50000Nm³/h (tùy chỉnh) |
| Hiệu quả hấp phụ | ≥90% (một giai đoạn), ≥98% (loại hai giai đoạn) |
| Nhiệt độ áp dụng | Nhiệt độ bình thường (≤60℃), loại nhiệt độ cao có thể mở rộng đến 120℃ |
| Chu kỳ thay thế than hoạt tính | 6-12 tháng (tùy thuộc vào nồng độ khí thải và điều kiện làm việc) |
3. Quy trình vận hành
1. Lắp đặt và chạy thử
Yêu cầu về chọn địa điểm: thông gió tốt, tránh xa các nguồn lửa, nền móng thiết bị phải bằng phẳng và ổn định. Kết nối đường ống: cửa hút gió được kết nối với nguồn khí thải, cửa xả khí được kết nối với ống xả, và kết nối mặt bích được bịt kín bằng miếng đệm để tránh rò rỉ. Kiểm tra điện: Kiểm tra hướng quạt, điện áp hệ thống điều khiển (380V±5%) và bảo vệ nối đất. 2. Giám sát vận hành
Kiểm tra khởi động: Xác nhận rằng than hoạt tính được đổ đầy đều và chênh lệch áp suất ≤500Pa trước khi khởi động quạt. Kiểm tra hàng ngày: Ghi lại sự thay đổi chênh lệch áp suất, mùi của khí thải và độ rung của quạt. 3. Bảo trì khi dừng
Thay thế than hoạt tính: Khi chênh lệch áp suất ≥1200Pa, tắt quạt và làm rỗng khí thải còn lại, đeo thiết bị bảo hộ để thay thế than hoạt tính. Vệ sinh phần tử lọc: Vệ sinh bụi tích tụ trong lớp lọc sơ bộ hàng tháng để tránh tắc nghẽn và ảnh hưởng đến lưu lượng khí.
4. Các tình huống áp dụng
Xử lý khí thải công nghiệp: Làm sạch VOC trong các ngành như phun, in và dược phẩm.
Khí thải phòng thí nghiệm: Xử lý khí thải nồng độ thấp như sương axit và dung môi hữu cơ.
Kiểm soát mùi: Hấp thụ mùi trong các trạm xử lý rác và nhà máy xử lý nước thải.
5. Các biện pháp phòng ngừa
Bảo vệ an toàn: Than hoạt tính là chất dễ cháy. Nghiêm cấm lửa trần xung quanh thiết bị và trang bị các phương tiện chữa cháy.
Tuân thủ môi trường: Than hoạt tính thải bỏ được lưu trữ và chuyển giao theo các quy định về chất thải nguy hại để tránh ô nhiễm thứ cấp.
1. Khung chính
Vật liệu hộp: Được làm bằng thép carbon, thép không gỉ hoặc tấm mạ kẽm, có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao, đồng thời có thể chịu được áp suất và rung động trong quá trình hấp phụ.
Thiết kế cấu trúc: Nó được chia thành khu vực cửa hút gió, khu vực hấp phụ và khu vực cửa xả khí, và hộp có độ kín tốt (được trang bị dải bịt kín) để ngăn rò rỉ khí.
Thiết kế bảo trì: Cửa hộp có thể tháo rời hoặc cổng kiểm tra mở nhanh được thiết lập để tạo điều kiện thay thế than hoạt tính và vệ sinh bên trong.
2. Bộ phận hấp phụ cốt lõi Lớp than hoạt tính: Được đổ đầy than hoạt tính dạng hạt, tổ ong hoặc dạng bột, với diện tích bề mặt riêng ≥1200㎡/g, và hấp thụ các chất ô nhiễm như VOC thông qua hấp phụ vật lý (lực van der Waals).
Phương pháp đổ đầy: Thể tích than hoạt tính và lượng khí thải được xử lý được cấu hình theo tỷ lệ (thường ≥1:5000) để đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu quả hấp phụ và thời gian lưu khí. III. Hệ thống tiền xử lý và luồng không khí
Lớp lọc sơ bộ
Vật liệu: vải không dệt, sợi thủy tinh, v.v., chặn các hạt bụi lớn trong khí thải (hiệu quả lọc ≥ 95%), và bảo vệ lớp than hoạt tính khỏi bị tắc nghẽn.
Bố cục: nằm ở đầu trước của lớp than hoạt tính, kết hợp với bộ phân phối luồng không khí để phân tán đều khí.
Thiết bị phân phối luồng không khí
Tấm dẫn hướng/bộ phân phối: tối ưu hóa sự phân bố khí thải, tránh quá tải luồng không khí cục bộ và cải thiện tỷ lệ sử dụng than hoạt tính.
IV. Hệ thống cấp và xả khí và điện
Hệ thống quạt: bao gồm quạt hấp phụ (hút khí thải vào) và quạt giải hấp (được sử dụng trong giai đoạn tái sinh), và lưu lượng không khí có thể được điều chỉnh để thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau.
Cửa vào và cửa ra:Cửa vào: nằm ở bên hông hoặc đáy hộp, được kết nối với đường ống nguồn khí thải thông qua mặt bích. Cửa ra: được đặt ở trên cùng hoặc bên hông, thải khí đã làm sạch, đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường. V. Hệ thống điều khiển và giám sát
Cảm biến: tích hợp các bộ theo dõi áp suất, nhiệt độ và nồng độ khí, phản hồi trạng thái hoạt động theo thời gian thực.
Bộ điều khiển: hỗ trợ điều chỉnh tự động các thông số như tốc độ quạt và chu kỳ làm sạch để duy trì hiệu quả hấp phụ.
VI. Thành phần tái sinh và bảo trì
Cơ chế tái sinh: tái sinh nhiệt (300-400℃) hoặc giải hấp bằng hơi nước tùy chọn để khôi phục khả năng hấp phụ của than hoạt tính.
Cấu trúc thay thế: thiết kế hộp than hoạt tính kiểu ngăn kéo hoặc mô-đun để đơn giản hóa quá trình thay thế.
VII. Thiết bị bảo vệ an toàn
Thiết kế chống cháy nổ: được trang bị van giảm áp và thiết bị chống tia lửa để ngăn chặn sự tự bốc cháy hoặc nổ của than hoạt tính.
Tắt khẩn cấp: tự động ngắt nguồn điện và khởi động hệ thống báo động trong các điều kiện bất thường.
Thông qua thiết kế cấu trúc mô-đun và sự cộng tác đa hệ thống, hộp hấp phụ than hoạt tính có thể xử lý hiệu quả khí thải công nghiệp và thích ứng với nhu cầu xử lý VOC trong phun, hóa chất, dược phẩm và các lĩnh vực khác.
1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ quá trình lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.
Băng hình
