Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
I. Nguyên lý hoạt động
1. Quay dòng khí và tách bụi: Khí chứa bụi đi vào xi lanh theo phương tiếp tuyến để tạo thành một xoáy bên ngoài, các hạt bụi bị văng vào thành thiết bị dưới tác dụng của lực ly tâm và trượt xuống phễu chứa tro.
Khí đã lọc tạo thành một xoáy bên trong và được thải ra từ ống xả. Hiệu quả tách hạt tỷ lệ thuận với tốc độ quay của khí.
2. Lực ly tâm: Lực ly tâm có thể đạt tới 5-2500 lần trọng lực, cao hơn đáng kể so với buồng lắng trọng lực, nhưng hiệu quả thu giữ các hạt mịn <5μm giảm mạnh.
II. Đặc điểm hiệu suất
| Ưu điểm | Nhược điểm |
| Cấu trúc đơn giản, không có bộ phận chuyển động, chi phí bảo trì thấp | Hiệu quả thấp đối với các hạt mịn (<5μm), cần bộ lọc túi |
| Chịu nhiệt độ cao (≤400℃), có thể xử lý bụi nồng độ cao | Dễ bị tắc nghẽn khi xử lý bụi dính/ẩm |
| Lưu lượng khí lớn (2000-50.000m³/h) | Tổn thất áp suất cao (500-2000Pa) |
3. Thông số kỹ thuật
Kích thước hạt áp dụng: 5-200μm, cấu trúc song song nhiều ống có thể tăng lên 3μm (hiệu quả 80-85%).
Lưu lượng khí xử lý: ống đơn 2000-50.000m³/h, cấu trúc song song nhiều ống có thể đạt 100.000m³/h.
Khả năng chịu nhiệt độ/áp suất: nhiệt độ cấu trúc thép carbon thông thường ≤400℃, nhiệt độ loại lót gốm 1000℃, chịu áp suất 500kPa.
4. Kịch bản ứng dụng
Lĩnh vực công nghiệp: nhà máy xi măng, khí lò cao nhà máy thép.
Chế biến ngũ cốc (nghiền lúa mì, ngô) thu gom hạt thô.
Điều kiện làm việc đặc biệt: khí thải nhiệt độ cao: với lớp lót gốm hoặc vật liệu thép chịu nhiệt.
Khí ăn mòn: vật liệu thép không gỉ hoặc sợi thủy tinh.
V. Bảo trì và Tối ưu hóa
Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra xả phễu tro mỗi ca để ngăn ngừa tích tụ và tắc nghẽn tro; kiểm tra độ mòn thành trong của xi lanh hàng tháng. Cải thiện hiệu quả: Tốc độ gió vào được kiểm soát ở mức 12-20m/s (quá cao làm tăng tổn thất áp suất, quá thấp làm giảm hiệu quả tách). Bộ thu bụi lốc xoáy nhiều giai đoạn được kết nối nối tiếp hoặc kết hợp với loại bỏ bụi ướt và loại bỏ bụi bằng túi để tạo thành một hệ thống đa giai đoạn
1. Ống dẫn vào
Cấu trúc và chức năng: áp dụng thiết kế tiếp tuyến hoặc hướng trục để hướng khí chứa bụi vào xi lanh theo hướng tiếp tuyến để tạo thành luồng khí quay.
Cửa hút tiếp tuyến có thể tăng cường lực ly tâm và cải thiện hiệu quả tách các hạt lớn.
2. Xi lanh và hình nón
Xi lanh: cấu trúc hình trụ, là khu vực chính của vòng quay luồng khí và tách bụi, nơi khí chứa bụi tạo thành một xoáy bên ngoài.
Hình nón: kết nối với đáy xi lanh, dần dần giảm tiết diện, tăng tốc độ quay của luồng khí và hướng bụi chìm xuống cửa xả tro.
Góc hình nón thường là 20-30°, ảnh hưởng đến hiệu quả lắng bụi.
3. Ống xả
Vị trí và chức năng: nằm ở trung tâm của xi lanh, dùng để xả khí đã lọc, đường kính của nó thường bằng 0,3-0,5 lần đường kính của xi lanh.
Đầu ống xả có thể kéo dài ra bên ngoài xi lanh để ngăn bụi thứ cấp.
4. Thiết bị xả tro
Phễu chứa tro và cửa xả tro: Cửa xả tro được đặt ở đáy hình nón để thu gom bụi đã tách. Một số thiết bị được trang bị van khóa (chẳng hạn như van xả tro hình sao) để ngăn rò rỉ khí.
Thiết kế nghiêng của phễu chứa tro (≥60°) thúc đẩy sự trượt của bụi và tránh tắc nghẽn.
5. Cấu trúc đặc biệt (một số kiểu)
Thiết kế xi lanh đôi/đa xi lanh: Một số kiểu (chẳng hạn như bộ thu bụi lốc xoáy xi lanh đôi) sử dụng cấu trúc xi lanh trong và ngoài để tăng cường lực ly tâm và cải thiện hiệu quả thu giữ các hạt nhỏ.
Thiết bị hướng dẫn phụ trợ: Một số thiết bị thêm một tấm hướng trong ống dẫn khí vào hoặc xi lanh để tối ưu hóa sự phân bố luồng khí.
6. Thông số kỹ thuật
| Thành phần | Chức năng và Tính năng |
| Đường kính xi lanh | Ảnh hưởng trực tiếp đến lưu lượng khí, đường kính càng lớn, khả năng xử lý càng mạnh |
| Vận tốc khí vào | Thông thường 12-20m/s, quá cao sẽ làm tăng tổn thất áp suất |
| Kích thước hạt áp dụng | Chủ yếu thu giữ các hạt ≥5μm, với hiệu quả 70-95% |
7. Sơ đồ cấu trúc đơn giản
Khí chứa bụi đi vào xi lanh từ ống dẫn khí vào tiếp tuyến, tạo thành một xoáy bên ngoài.
Các hạt bụi bị văng vào thành thiết bị do lực ly tâm và trượt xuống đáy hình nón.
Khí đã lọc tạo thành một xoáy bên trong và được thải ra qua ống xả, và bụi được xử lý tập trung thông qua cửa xả tro.
Thông qua tác dụng hiệp đồng của các cấu trúc trên, bộ thu bụi lốc xoáy có thể tách hiệu quả các hạt bụi lớn và phù hợp để loại bỏ bụi trước trong các tình huống công nghiệp như xi măng, luyện kim và chế biến ngũ cốc.
1. Hiệu quả chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế làm nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu quả chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.
Băng hình
