Dây chuyền mạ điện tự động cho sản xuất phần cứng

Mô tả thiết bị:

I. Dòng chảy quy trình điển hình

1. giai đoạn xử lý trước: làm giảm mỡ: làm sạch siêu âm với dung dịch kiềm để loại bỏ vết dầu bề mặt;

Chế biến: dung dịch axit hydrochloric hoặc axit sulfuric để loại bỏ lớp oxit, thời gian 30-120 giây.

2- Giai đoạn điện mạ: điện mạ bồn ngâm mạ: robot nắm lấy mảnh làm việc và ngâm nó trong dung dịch mạ (như mạ kẽm, mạ niken),mật độ dòng là 1-5A/dm2, và độ dày lớp phủ là 5-30μm.

3. Giai đoạn sau xử lý: rửa bằng nước ngược dòng ba giai đoạn → thụ động (công thức chromium ba giá trị / không chứa chromium) → sấy trung tâm (800-1200r / phút) → sấy với không khí nóng (60-80 °C).

II. Đặc điểm kỹ thuật

Tự động hóa cao: hỗ trợ chuyển đổi một phím các chương trình quy trình, thời gian chuyển đổi ≤15 phút, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ của nhiều giống.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế khép kín làm giảm lượng khí thải VOC, và hệ thống tái sử dụng nước thải (RO reverse osmosis) đạt được lượng khí thải nồng độ thấp (COD ≤ 50mg/L).
Sự mở rộng linh hoạt: Kích thước bể có thể tùy chỉnh (chiều dài 500-2500mm, chiều rộng 500-1800mm), các mô-đun quy trình (như anodizing, mạ vàng).

III. Các kịch bản ứng dụng

Các cấu trúc và thành phần chính:

I. Cấu trúc lõi
Đơn vị cánh tay robot
Thiết bị cơ học một cánh tay: Một cánh tay robot 6 trục được điều khiển bởi động cơ servo, với độ chính xác định vị ≤ ± 0,5 mm, hỗ trợ việc nắm bắt và chuyển chính xác các máy treo hoặc cuộn.
Hệ thống truyền động: Được trang bị bộ giảm và đường ray hướng dẫn, tốc độ hoạt động là 1-3m/min, sức tải là 50-200kg và nó phù hợp với các mảnh nhỏ (dưới Φ50mm).
2. Nhóm bể xử lý điện áp
Thiết kế xe tăng: Được làm bằng PP / PVC hoặc thép không gỉ, nó bao gồm các bể mạ điện, bể dưa chuột, bể giặt, v.v. Cấu trúc hoàn toàn khép lại làm giảm sự bay hơi hóa học.
Hệ thống chất lỏng: Máy bơm từ tính tích hợp và bộ lọc độ chính xác 5μm để đạt được lọc lưu thông dung dịch mạ, với tỷ lệ sử dụng ≥95%.
3. Hệ thống truyền tải
Đường dây và treo treo: Thiết kế đường dây mô-đun, với treo treo hoặc cuộn có thể tháo rời (PP / hợp kim titan), hỗ trợ hoạt động liên tục nhiều trạm.
Định vị cảm biến: Các cảm biến quang điện và thiết bị RFID theo dõi vị trí của các mảnh làm việc trong thời gian thực để đảm bảo đồng bộ hóa quy trình.
4. Hệ thống điều khiển
Đơn vị điều khiển PLC: tích hợp Siemens / Mitsubishi PLC và giao diện máy tính người màn hình cảm ứng, đặt trước nhiều bộ tham số quy trình (nước, nhiệt độ, thời gian),hỗ trợ chuyển đổi chế độ tự động.
Quản lý năng lượng: máy thẳng dẫn cung cấp nguồn điện DC ổn định, độ chính xác điều khiển mật độ dòng ≤ ± 0,1A / dm2.

II. Các thành phần phụ trợ
1. khung thân xe tăng
Vật liệu khung: ống hình vuông hoặc khung sắt góc thép không gỉ, chống ăn mòn và sức chịu cao.
2. mô-đun xử lý bảo vệ môi trường
Thu thập khí thải: hệ thống tách sương mù axit + tháp phun nước kiềm, hiệu suất lọc ≥90%.
Sử dụng lại nước thải: Thiết bị thẩm thấu ngược RO xử lý nước thải làm sạch để đạt được độ tập trung thấp (COD≤50mg/L).
3. Thiết bị sưởi ấm / làm mát
Hệ thống điều khiển nhiệt độ: ống sưởi bằng kim loại titan hoặc đường ống làm mát gián tiếp để duy trì phạm vi biến động nhiệt độ bồn tắm là ± 1 °C.

III. Ví dụ về các thông số kỹ thuật

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3Nó có khả năng thích nghi cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng cải thiện trong tương lai.
4.Quality compliance strictly adheres to the ISO900 quality management system, với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt được kiểm soát nghiêm ngặt.