Dòng sản xuất oxy hóa điện đệm cho vỏ điện tử

Mô tả thiết bị:

1. Quy trình:
Cấp liệu → Tẩy dầu trước → Khắc kiềm → Trung hòa → Anodizing → Nhuộm màu → Bịt kín → Sấy khô → Dỡ hàng.

2. Hệ thống điều khiển:
PLC + màn hình cảm ứng: Cài đặt sẵn nhiều bộ thông số quy trình (thời gian oxy hóa 10-60 phút, nhiệt độ -5~30℃), hỗ trợ chuyển đổi chế độ tự động hoàn toàn/bán tự động/thủ công, với chức năng báo động lỗi và ghi dữ liệu quy trình.
Giám sát thời gian thực: Thu thập mật độ dòng điện, nhiệt độ, giá trị pH và các thông số khác, tỷ lệ dao động quy trình <1%, và hiển thị trạng thái hoạt động theo thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng.

3. Thông số kỹ thuật:

4. Ứng dụng:
Hồ sơ nhôm kiến trúc: Oxy hóa trang trí của tường rèm, khung cửa đi và cửa sổ (độ dày màng 10-15μm).
Phụ tùng ô tô: Xử lý oxy hóa cứng (độ dày màng ≥ 25μm) để cải thiện khả năng chống mài mòn và thời tiết.
Vỏ điện tử: Quy trình oxy hóa dẫn điện (độ dày màng 5-8μm), có tính đến cả chức năng bảo vệ và che chắn điện từ.

Cấu trúc và thành phần chính:

I. Cấu trúc cốt lõi ‌
‌1. Hệ thống truyền động ‌
‌Cần cẩu cổng trục‌: Được trang bị động cơ tốc độ biến tần (tốc độ ngang 4-40m/phút, tốc độ nâng 7-12m/phút), hỗ trợ tải trọng móc đơn ≤500kg và có thể thực hiện hành động nâng dọc và xoay 90°.
‌Thiết bị định vị‌: Tích hợp cảm biến quang điện và hệ thống nhận dạng RFID, độ chính xác định vị móc treo ≤±0,5mm, đảm bảo chuyển phôi chính xác giữa các quy trình.
‌2. Đơn vị bể ‌
‌Bể oxy hóa‌: Sử dụng chất điện phân axit sulfuric (nồng độ H₂SO₄ 150-200g/L), được trang bị tấm catốt hợp kim titan và bộ nguồn DC có thể điều chỉnh, hỗ trợ oxy hóa thông thường (độ dày màng 5-50μm) hoặc oxy hóa cứng (độ dày màng ≥25μm).
‌Nhóm bể tiền xử lý‌: bao gồm bể tẩy dầu (dung dịch kiềm), bể khắc kiềm (50-60℃ NaOH) và bể trung hòa (dung dịch axit nitric), được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ và lớp oxit trên bề mặt nhôm.
‌3. Cấu trúc kín‌
‌Nắp và cửa sổ kín‌: Thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín, được trang bị cửa sổ quan sát và cửa sổ bảo trì, giảm rò rỉ khí hóa học và cải thiện an toàn môi trường xưởng.

‌II. Hệ thống phụ trợ‌
‌1. Hệ thống lọc tuần hoàn‌
Bơm từ với phần tử lọc PP (độ chính xác 5μm) để đạt được tỷ lệ tái chế chất điện phân ≥95%, giảm sự lắng đọng tạp chất.
‌2. Hệ thống xử lý môi trường‌
‌Hệ thống xả khí‌: Bể kín kết hợp với tháp phun kiềm, hiệu quả làm sạch sương axit ≥90%, phù hợp với tiêu chuẩn RoHS.
‌Thiết bị tái sử dụng nước thải‌: Công nghệ thẩm thấu ngược RO xử lý nước thải, tỷ lệ tái sử dụng ≥80%, giá trị COD ≤50mg/L.
‌3. Hệ thống cấp điện và kiểm soát nhiệt độ‌
‌Nguồn điện DC tần số cao‌: Độ chính xác đầu ra ±0,1A/dm², oxy hóa cứng yêu cầu chế độ xung (chu kỳ nhiệm vụ 10%-30%) để giảm ứng suất bên trong của lớp màng.
‌Mô-đun kiểm soát nhiệt độ‌: Ống gia nhiệt titan và bộ trao đổi nhiệt tấm được liên kết, sự dao động nhiệt độ bể là ≤±1℃ và oxy hóa cứng cần duy trì môi trường nhiệt độ thấp -5~10℃.

‌III. Hệ thống điều khiển‌ ‌

PLC+màn hình cảm ứng‌: cài đặt sẵn nhiều bộ thông số quy trình (ví dụ: thời gian oxy hóa 10-60 phút, nhiệt độ -5~30℃), hỗ trợ báo động lỗi, thao tác nhảy quy trình và ghi dữ liệu tự động.
‌Giám sát thời gian thực‌: thu thập mật độ dòng điện, giá trị pH, nhiệt độ và các thông số khác, tỷ lệ dao động quy trình <1%, đảm bảo sai số đồng đều của màng ≤±5%.

‌IV. Các thành phần chính khác‌ ‌

Hệ thống đường ống‌: bao gồm đường ống cấp và thoát nước, gia nhiệt, làm mát và khuấy khí để đảm bảo sự ổn định của thành phần bể và tính liên tục của quy trình.
‌Thanh cái đồng dẫn điện ở bên cạnh bể‌: tối ưu hóa phân phối dòng điện, giảm sự khác biệt về màu sắc của màng oxit và cải thiện hiệu quả dẫn điện.

Tính năng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.