Đường bọc tự động điện lắng đọng tùy chỉnh Đường oxy hóa điện lắng đọng

Mô tả sản phẩm:

Hệ thống được thiết kế với hệ thống sưởi ấm bằng điện, cho phép mức độ chính xác và kiểm soát quá trình sưởi ấm cao.Điều này đảm bảo rằng hệ thống có thể duy trì nhiệt độ tối ưu cho quá trình oxy hóa điện hóa họcNgoài ra, hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển PLC, cho phép kiểm soát toàn bộ quy trình một cách dễ dàng và chính xác.Điều này có nghĩa là các nhà khai thác có thể dễ dàng điều chỉnh tốc độ xử lý, nhiệt độ và các thông số chính khác để đảm bảo hệ thống hoạt động ở hiệu suất tối đa.

Dòng sản xuất oxy hóa mạ điện phân được xây dựng bằng thép không gỉ chất lượng cao, cung cấp độ bền tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.Điều này đảm bảo rằng hệ thống có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt của các quy trình sản xuất công nghiệp và tiếp tục hoạt động đáng tin cậy trong nhiều năm tớiNgoài ra, hệ thống được thiết kế với tốc độ xử lý có thể điều chỉnh, cho phép các nhà khai thác tối ưu hóa hệ thống cho nhu cầu cụ thể của họ.Điều này có nghĩa là hệ thống có thể được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, từ các hoạt động quy mô nhỏ đến các quy trình sản xuất quy mô lớn.

Nhìn chung, Nhà máy oxy hóa bọc điện là một sự lựa chọn tuyệt vời cho bất cứ ai tìm kiếm một dây chuyền oxy hóa điện hóa chất lượng cao, hiệu quả và đáng tin cậy.Cho dù bạn đang tìm cách cải thiện hiệu quả của quy trình sản xuất hiện tại của bạn hoặc đang tìm cách bắt đầu một hoạt động mớiVậy tại sao phải chờ đợi?Đầu tư vào dây chuyền sản xuất oxy hóa mạ điện phân ngay hôm nay và bắt đầu trải nghiệm những lợi ích của các quy trình điện mạ và oxy hóa chất lượng cao!

Đặc điểm:

• Tên sản phẩm: Nhà máy oxy hóa bằng điện
• Bảo trì: Dễ bảo trì và vận hành
• Khả năng: Tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng
• Chế độ làm việc: liên tục hoặc gián đoạn
• Bảo vệ môi trường: tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp
• Hệ thống điều khiển: PLC Control

• Tên sản phẩm: Dòng oxy hóa điện hóa học
• Bảo trì: Dễ bảo trì và vận hành
• Khả năng: Tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng
• Chế độ làm việc: liên tục hoặc gián đoạn
• Bảo vệ môi trường: tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp
• Hệ thống điều khiển: PLC Control

• Tên sản phẩm: Dòng sản xuất oxy hóa bằng mạ galvanic
• Bảo trì: Dễ bảo trì và vận hành
• Khả năng: Tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng
• Chế độ làm việc: liên tục hoặc gián đoạn
• Bảo vệ môi trường: tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp
• Hệ thống điều khiển: PLC Control

Ứng dụng:

Dòng sản xuất oxy hóa điện đúc là một sự lựa chọn tuyệt vời cho các công ty yêu cầu kết quả oxy hóa điện hóa chất lượng cao.Sản phẩm được thiết kế để cung cấp hiệu suất và độ tin cậy vượt trội, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho một loạt các ứng dụng.

Dòng sản xuất oxy hóa điện đúc là một sự lựa chọn lý tưởng cho các công ty yêu cầu một dây chuyền sản xuất có thể xử lý một loạt các ứng dụng khác nhau.Công suất của sản phẩm được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, làm cho nó trở thành một giải pháp linh hoạt cho các quy trình công nghiệp khác nhau.

Dòng sản xuất oxy hóa điện mạ Huier được thiết kế với sự an toàn trong tâm trí, có nút dừng khẩn cấp và bảo vệ quá tải.Các tính năng an toàn này đảm bảo sản phẩm có thể được vận hành an toàn và hiệu quả, bảo vệ người vận hành và thiết bị khỏi những thiệt hại tiềm tàng.

Ngoài ra, sản phẩm thân thiện với môi trường, có tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp.Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các công ty cam kết giảm tác động môi trường của họ.

Dòng sản xuất oxy hóa điện mạ Huier đi kèm với bảo hành một năm, cung cấp cho khách hàng sự yên tâm rằng họ đang đầu tư vào một sản phẩm chất lượng cao được xây dựng để tồn tại.

Nhìn chung, Dòng sản xuất oxy hóa điện mạ Huier là một lựa chọn tuyệt vời cho các công ty yêu cầu một dây chuyền oxy hóa điện hóa đáng tin cậy, hiệu quả và linh hoạt.Với các vật liệu chất lượng cao, tính năng an toàn, và khả năng tùy chỉnh, sản phẩm này chắc chắn sẽ đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Sử dụng:

Theo các mức độ tự động hóa khác nhau, các dây chuyền sản xuất oxy hóa điện đúc có thể được chia thành các dây chuyền thủ công, dây chuyền bán tự động và dây chuyền hoàn toàn tự động.

• Chuẩn bị:

• Kiểm tra thiết bị: Kiểm tra xem các thiết bị khác nhau của dây chuyền sản xuất oxy hóa điện áp có hoạt động bình thường không, bao gồm bể điện áp, bể oxy hóa, máy thẳng,bơm nước, thiết bị sưởi ấm, vv, để đảm bảo rằng thiết bị không bị lỗi và không bị rò rỉ.

• Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị các bộ phận làm việc, dung dịch điện đúc, dung dịch oxy hóa, phụ gia và các vật liệu khác cần phải được điện đúc hoặc oxy hóa,và đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầuĐối với dung dịch điện mạ và dung dịch oxy hóa, cần phải trộn và thử nghiệm theo các yêu cầu của quy trình để đảm bảo rằng thành phần và nồng độ của chúng chính xác.

• Xử lý trước mảnh: Thực hiện các hoạt động xử lý trước như khử mỡ, loại bỏ rỉ sét và làm sạch trên mảnh để loại bỏ dầu,Rust và tạp chất trên bề mặt của mảnh làm việc để đảm bảo rằng bề mặt của mảnh làm việc sạch sẽ và phẳng.

• Hoạt động sản xuất:

• Các phần làm việc treo: Hang the pretreated workpieces correctly on the hangers of the production line to ensure that the workpieces can fully contact the electroplating solution or oxidation solution during the electroplating or oxidation process, và sẽ không va chạm hoặc chặn nhau.

• Điều chỉnh các thông số quy trình: Theo vật liệu, hình dạng, kích thước và yêu cầu của mảnh làm việc, điều chỉnh các thông số quy trình của dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như mật độ dòng, điện áp,nhiệt độ, thời gian, vv

• Khởi động dây chuyền sản xuất: Theo quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất, khởi động máy bơm nước, máy thẳng,Thiết bị sưởi ấm và các thiết bị khác theo thứ tự để làm cho dung dịch mạ hoặc dung dịch oxy hóa lưu thông trong dây chuyền sản xuất và duy trì nhiệt độ và nồng độ ổn định. Đặt treo với mảnh làm việc vào bể mạ hoặc bể oxy hóa và bắt đầu hoạt động mạ hoặc oxy hóa.

• Giám sát quy trình: Trong quá trình sản xuất, chú ý chặt chẽ đến tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất và tác dụng mạ hoặc oxy hóa của mảnh làm việc,thường xuyên kiểm tra thành phần và nồng độ, nhiệt độ, giá trị pH và các thông số khác của dung dịch mạ hoặc dung dịch oxy hóa, và điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.

• Hoạt động sau chế biến: Sau khi phần làm việc hoàn thành với hoạt động mạ hoặc oxy hóa, lấy treo ra khỏi bể và thực hiện các hoạt động sau chế biến, chẳng hạn như làm sạch, sấy khô,Passivation, niêm phong, vv, để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mòn và chất lượng ngoại hình của sản phẩm.