Đường dây sản xuất oxy hóa điện mạ thân thiện với môi trường với tỷ lệ lưu thông nước thải 80%

Mô tả thiết bị:

I. Dòng chảy quá trình
1. Điều trị trước: khử mỡ qua siêu âm → khắc kiềm → Rửa bằng nước nhiều giai đoạn (3 lần rửa bằng nước đô thị + 3 lần rửa bằng nước tinh khiết) → Tử thần hóa → Rửa bằng nước tinh khiết.
2. oxy hóa điện phân: oxy hóa anod: điện phân (hệ thống axit sulfuric / axit oxalic), mật độ dòng 1-2A / dm2, thời gian 30-60 phút, độ dày phim 8-12μm.
3. Dòng bể oxy hóa nhiều giai đoạn: Một số dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế chuỗi 6 bể để cải thiện hiệu quả oxy hóa.
Sau khi xử lý: Màu sắc → Niêm phong → Sấy → Kiểm tra chất lượng → Xả sản phẩm hoàn thành.

2Các thông số kỹ thuật và đặc điểm
Các thông số chính
Độ dày phim oxit: 8-12μm (có thể tùy chỉnh đến 20μm).
Hiệu quả chế biến: Công suất sản xuất hàng ngày trên một dây chuyền ≥ 5 tấn (chiều dài hồ sơ nhôm ≤7m).
Tiêu thụ năng lượng: Tiêu thụ năng lượng ≤ 150kWh/ton, tỷ lệ phục hồi nhiệt ≥20%.
2. điều khiển thông minh
PLC + màn hình cảm ứng: giám sát thời gian thực của 2000+ thông số (nhiệt độ, dòng chảy, mức độ chất lỏng, vv), tỷ lệ biến động quá trình < 1%.
Bảo trì dự đoán AI: thông qua phân tích dữ liệu rung động / nhiệt độ, độ chính xác cảnh báo lỗi ≥ 90%, giảm thời gian ngừng hoạt động hàng năm 500 giờ.
3. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng
Tỷ lệ lưu thông nước thải ≥ 80%, tỷ lệ sử dụng toàn diện bùn đỏ ≥ 50% (đường dây sản xuất xi măng phù hợp).
Mô-đun sản xuất điện nhiệt thải: sản xuất điện hàng năm 80 triệu kWh, bao gồm 20% nhu cầu điện của dây chuyền sản xuất.

3- Khuyến nghị lựa chọn thiết bị
Dòng sản xuất nhỏ: chế độ thủ công / bán tự động, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ tùy chỉnh (như bể nước nhôm, các bộ phận chính xác).
Dòng sản xuất lớn: thiết kế cổng hoàn toàn tự động, phù hợp với sản xuất liên tục các hồ sơ nhôm công nghiệp (chẳng hạn như hồ sơ xây dựng, phụ tùng ô tô)

Các cấu trúc và thành phần chính:

I. Hệ thống xử lý trước
1. Nhóm bể làm sạch
Thùng làm sạch siêu âm:Làm sạch nhiều giai đoạn (giặt bằng nước thành phố + rửa bằng nước tinh khiết) được sử dụng để loại bỏ các tạp chất dầu và hạt trên bề mặt nhôm để đảm bảo độ sạch của nền.
Thùng khắc kiềm: Được trang bị dung dịch NaOH, lớp oxit nhôm được loại bỏ chính xác thông qua kiểm soát nhiệt độ và nồng độ để tránh ăn mòn quá mức.
Thùng trung hòa: Sử dụng axit nitric hoặc axit sulfuric để trung hòa dung dịch kiềm còn lại để ổn định trạng thái bề mặt.
2. Thiết bị phụ trợ
Thiết bị lưu thông bộ lọc: lọc trong thời gian thực các tạp chất trong dung dịch làm sạch để kéo dài tuổi thọ của dung dịch.

II. Hệ thống oxy hóa lõi
1. Nhóm bể điện phân
Vật liệu và thiết kế: Vật liệu PVC / PP chống axit và kiềm, thiết kế loạt nhiều bể (kích thước bể duy nhất ≥5000L), hỗ trợ sản xuất liên tục.
Điều khiển nhiệt độ: Được trang bị hệ thống sưởi ấm và làm mát ống titan, độ chính xác điều khiển nhiệt độ ± 2 °C.
Nguồn điện điều chỉnh DC: mật độ dòng điện đầu ra 1-3A / dm2, điện áp 0-24V có thể điều chỉnh, thích nghi với các yêu cầu về độ dày phim oxit khác nhau.
Nguồn điện xung tần số cao (mô hình cao cấp): cải thiện tính đồng nhất và mật độ của màng oxit và giảm tiêu thụ năng lượng.

III. Hệ thống sau chế biến
1. Đơn vị nhuộm và niêm phong
Thùng nhuộm nhiều giai đoạn: kiểm soát nhiệt độ không đổi (40-60 °C), được trang bị hệ thống lọc lưu thông và hỗ trợ chuyển đổi trình tự đa màu.
Thùng niêm phong: sử dụng công nghệ niêm phong bằng hơi nước nhiệt độ cao (95-100 °C) hoặc muối niken để cải thiện khả năng niêm phong và chống ăn mòn của màng oxit.
2. Thiết bị sấy
Cửa tùng sấy khô không khí nóng: nhiệt độ 80-120 °C, điều khiển nhiệt độ phân đoạn để tránh nứt lớp phủ.

IV. hệ thống vận chuyển và tự động hóa
1. Thiết bị vận chuyển
Hệ thống cần cẩu gantry: nâng tự động theo kiểu đường ray, tốc độ ngang 4-40m/min, tốc độ nâng 7-12m/min, hỗ trợ hợp tác đa trạm.
Thiết kế treo: hợp kim titan hoặc hợp kim nhôm, chống ăn mòn và dẫn điện ổn định.
2. Hệ thống điều khiển thông minh
Mô-đun tích hợp PLC: giám sát thời gian thực của 200+ thông số như dòng, nhiệt độ, mức độ chất lỏng, vv, hỗ trợ lưu trữ công thức quy trình và cảnh báo lỗi.
Giao diện tương tác giữa con người và máy: điều hành màn hình cảm ứng, nhận ra hình ảnh dữ liệu sản xuất và điều khiển từ xa.

V. hệ thống hỗ trợ
1. Thiết bị xử lý bảo vệ môi trường
Điều trị nước thải: lọc màng + công nghệ đảo chiều, tỷ lệ tái sử dụng ≥ 80%.
Xử lý khí thải: tháp phun kiềm + hấp thụ cacbon hoạt động, đáp ứng tiêu chuẩn khí thải GB16297.
Hệ thống phục hồi năng lượng
Thiết bị phục hồi nhiệt thải: sử dụng nhiệt thải của lò luyện để làm nóng trước nước làm sạch và giảm tiêu thụ hơi bằng ≥30%.

Đặc điểm:

1Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên vị trí sản phẩm của khách hàng và chiến lược phát triển, và với khả năng kinh tế như nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3Nó có khả năng thích nghi cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản xuất và chất lượng cải thiện trong tương lai.
4.Quality compliance strictly adheres to the ISO900 quality management system, với từng chi tiết nhỏ của toàn bộ thiết bị lắp đặt được kiểm soát nghiêm ngặt.