Dây chuyền sản xuất oxy hóa mạ điện hiệu suất cao cho hồ sơ nhôm và phụ kiện 3C

Mô tả thiết bị:

I. Định nghĩa và các tính năng cốt lõi ‌
‌1. Định nghĩa ‌
Dây chuyền sản xuất oxy hóa thẳng đứng hoàn toàn tự động áp dụng phương pháp xử lý thẳng đứng và được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm như thanh nhôm định hình, phụ kiện 3C và các sản phẩm khác. Nó tích hợp các mô-đun tiền xử lý, nhuộm màu điện di, sấy khô kín và các mô-đun khác để đạt được sản xuất tự động liên tục.
‌2. Các tính năng cốt lõi ‌
‌Bố cục thẳng đứng ‌: Nâng phôi theo chiều dọc để giảm không gian chiếm dụng của truyền ngang và diện tích sàn chỉ bằng 50% so với dây chuyền ngang truyền thống.
‌Tự động hóa toàn bộ quy trình ‌: Thông qua PLC + điều khiển màn hình cảm ứng, thực hiện vận hành không người lái của chuyển động truyền động, điều chỉnh thông số quy trình và giám sát chất lỏng trong bể.
‌Kiểm soát quy trình có độ chính xác cao ‌: Hỗ trợ phát hiện trực tuyến và điều chỉnh phản hồi các thông số như độ dày màng oxit và độ đồng đều của nhuộm (lỗi ≤ 2mm).

II. Thông số kỹ thuật và hiệu suất ‌
‌Năng lực xử lý ‌Năng lực sản xuất hàng tháng của một dây chuyền: 2500-10000 tấn (thiết kế có thể mở rộng).
‌Hiệu suất màng oxit ‌Lỗi đồng đều về độ dày ≤ 5%, độ cứng ≥ 300HV;
Độ đồng đều của nhuộm đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B137.
Tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường Tiêu thụ năng lượng giảm 20-30% (so với các dây chuyền ngang) và tỷ lệ tái sử dụng nước thải là ≥80%; Hệ thống xử lý khí thải (phun dung dịch kiềm + hấp phụ than hoạt tính), phát thải VOC ≤50mg/m³.

III. Kịch bản ứng dụng
Thanh nhôm công nghiệp quy mô lớn: các sản phẩm có yêu cầu chống ăn mòn cao như tường rèm xây dựng và các bộ phận kết cấu ô tô.
Các linh kiện điện tử chính xác: các lĩnh vực có yêu cầu cao về độ đồng đều bề mặt như khung giữa điện thoại di động và các bộ phận động cơ.
Các bộ phận trang trí giá trị gia tăng cao: thanh nhôm điện di màu, xử lý bề mặt kết cấu kim loại.

IV. So sánh ưu điểm (dọc so với ngang)

Các cấu trúc và thành phần chính:

I. Hệ thống tiền xử lý ‌
‌1. Nhóm bể làm sạch ‌
‌Bể tẩy dầu mỡ ‌: Dung dịch kiềm (nồng độ NaOH 50-80g/L) loại bỏ vết dầu trên bề mặt nhôm. Thân bể được làm bằng vật liệu PP chống ăn mòn và thiết bị phun tự động được sử dụng để cải thiện hiệu quả làm sạch. ‌Bể ăn mòn kiềm ‌: Dung dịch NaOH (50-100g/L) ăn mòn bề mặt của đế nhôm để loại bỏ các khuyết tật siêu nhỏ. Bể được trang bị hệ thống lọc tuần hoàn để giữ cho dung dịch hoạt động. ‌Bể trung hòa ‌: Hỗn hợp axit nitric/axit sulfuric trung hòa dung dịch kiềm còn lại và kích hoạt bề mặt. Thân bể và bể tẩy dầu mỡ dùng chung vật liệu chống ăn mòn. ‌Bể rửa nước đa giai đoạn ‌: Nước máy + làm sạch tự động bằng nước tinh khiết, được trang bị thiết bị sấy nhỏ giọt để giảm lượng chất lỏng mang ra và tiết kiệm nước. ‌2. Thiết bị phụ trợ tự động ‌
‌Mô-đun làm sạch bằng sóng siêu âm ‌ (tùy chọn): Cải thiện độ sạch bề mặt theo tiêu chuẩn Sa2.5 và giảm sự can thiệp thủ công. ‌

‌II. Bộ phận anodizing‌
‌1. Tế bào điện phân‌
‌Thiết kế tế bào‌: Vật liệu PP/PVC chống axit, thể tích một tế bào có thể đạt 3-4 lần so với dây chuyền ngang, thích hợp cho sản xuất liên tục các thanh nhôm định hình kích thước lớn.
‌Chất điện phân‌: Dung dịch axit sulfuric (150-200g/L), độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2℃, kiểm soát nhiệt độ động thông qua bộ trao đổi nhiệt hợp kim titan.
‌Nguồn điện xung tần số cao phân tán‌: Mỗi tế bào được trang bị 6 nguồn điện độc lập, nguồn điện phân tán hai đầu (điện áp 0-24V có thể điều chỉnh), lỗi đồng đều mật độ dòng điện ≤2%, độ chính xác kiểm soát độ dày màng oxit ±0,5μm.
‌2. Hệ thống móc treo‌
‌Đồ gá kẹp đầu đơn‌: Vật liệu hợp kim titan, cố định một đầu để tránh vết lõm ở cả hai đầu của phôi, thích hợp cho các vật liệu có hình dạng đặc biệt như tường rèm xây dựng và khung quang điện.

‌III. Hệ thống hậu xử lý‌
‌1. Bộ phận nhuộm màu điện di‌‌Bể điện di nhúng hoàn toàn‌: hỗ trợ chuyển đổi tự động nhiều chuỗi màu, độ chính xác độ dày màng điện di ±0,5μm, phù hợp với tiêu chuẩn ASTM B137.
‌2. Mô-đun niêm phong và sấy khô‌‌Bể niêm phong hơi nước nhiệt độ cao‌: kiểm soát nhiệt độ 95-100℃, cải thiện khả năng chống phun muối của màng oxit lên ≥1000 giờ.
‌Lò sấy tuần hoàn khí nóng‌: kiểm soát nhiệt độ phân đoạn (80-120℃) để tránh nứt màng oxit, được trang bị cảm biến độ ẩm để điều chỉnh tốc độ sấy trong thời gian thực.

‌IV. Hệ thống vận chuyển và điều khiển‌
‌1. Hệ thống cần trục cổng‌
‌Thiết kế hai đường ray‌: tốc độ di chuyển 4-40m/phút, độ chính xác định vị ≤2mm, hỗ trợ nâng hạ cộng tác đa trạm.
‌Thiết bị vận chuyển tự động‌: cấu trúc dầm hồi trên không, giảm diện tích chiếm dụng mặt đất, thích ứng với nhu cầu mở rộng năng lực sản xuất hàng tháng từ 2500-10000 tấn.
‌2. Hệ thống điều khiển trung tâm thông minh‌
‌PLC+máy tính công nghiệp‌: Mô-đun điều khiển Mitsubishi/Omron, giám sát thời gian thực hơn 200 thông số (nhiệt độ, dòng điện, độ dày màng, v.v.), phản hồi lỗi ≤ 5 giây.
‌Mô-đun phát hiện trực tuyến‌: tự động phát hiện độ dày màng oxit và độ đồng đều của nhuộm, phản hồi dữ liệu đến bảng điều khiển trung tâm và tạo báo cáo sản xuất.

‌V. Hệ thống phụ trợ‌
‌1. Nhóm nguồn điện chỉnh lưu phân tán‌Điều khiển đồng bộ truyền thông Modbus: đảm bảo tính nhất quán của các đặc tính đầu ra đa nguồn điện, giảm tổn thất cáp và cải thiện độ đồng đều phân phối dòng điện lên 30%.
‌2. Mô-đun xử lý môi trường‌‌Hệ thống tái sử dụng nước thải‌: tỷ lệ thu hồi ≥80%, được trang bị thiết bị điều chỉnh pH tự động.
‌Thiết bị xử lý khí thải‌: phun dung dịch kiềm + hấp phụ than hoạt tính, phát thải VOC ≤50mg/m³.

Đặc trưng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.