Hệ thống lưu thông mạch kín với dây chuyền sản xuất oxy hóa điện đệm cho phần cứng điện tử

Mô tả thiết bị:

I. Quy trình công nghệ

1. Xử lý sơ bộ: tẩy dầu → tẩy gỉ → rửa nước (loại bỏ dầu và oxit trên bề mặt).
2. Nạp vào lồng: các bộ phận nhỏ được nạp vào lồng và niêm phong, sau đó đi vào bể mạ thông qua hệ thống vận chuyển.
3. Mạ kẽm lăn: lồng quay liên tục để các bộ phận lăn, và lớp kẽm được lắng đọng bằng dòng điện trong bể mạ kẽm, và dung dịch mạ được tuần hoàn và làm mới thông qua các lỗ nhỏ.
4. Xử lý sau: thụ động hóa → rửa nước → sấy ly tâm → sấy khô (tăng cường khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện xử lý bề mặt).

II. Tính năng kỹ thuật

Hiệu quả cao: phối hợp vận chuyển và lồng hoàn toàn tự động, công suất xử lý hàng ngày của một dây chuyền có thể đạt vài tấn, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Độ đồng đều: Lồng lăn làm cho bề mặt của các bộ phận không có góc chết, và sai số độ dày lớp phủ là ≤±3μm.
Tính linh hoạt: hỗ trợ các quy trình tùy chỉnh (chẳng hạn như mạ kẽm/niken/đồng), phù hợp với các phần cứng nhỏ như ốc vít, lò xo và đầu nối. ‌Bảo vệ môi trường‌: Hệ thống tuần hoàn khép kín làm giảm lượng nước thải, và tỷ lệ sử dụng dung dịch mạ đạt hơn 95%.

‌III. Các lĩnh vực ứng dụng‌ ‌

Vật liệu cố định‌: ốc vít, đai ốc, vòng đệm, v.v. ‌Phụ tùng ô tô‌: vòng bi, lò xo, bánh răng. ‌

Phần cứng điện tử‌: đầu nối, thiết bị đầu cuối, bộ phận dập chính xác.

Cấu trúc và thành phần chính:

Thành phần thiết bị cốt lõi ‌
‌1. Thiết bị con lăn ‌
‌Thân lồng ‌: Nó áp dụng cấu trúc lăng trụ lục giác hoặc hình trụ ngang, và tấm vách có các lỗ nhỏ dày đặc (khẩu độ 1-3mm) để đảm bảo sự lưu thông của dung dịch mạ và xả khí. Vật liệu lồng chủ yếu là PP hoặc PVC, có khả năng chống ăn mòn mạnh. ‌Hệ thống truyền động ‌: Nó được trang bị một động cơ giảm tốc để điều khiển lồng quay liên tục (tốc độ 3-12 vòng/phút), và các bộ phận tiếp xúc đều với thiết bị dẫn điện catốt thông qua việc lăn. ‌Thiết kế dẫn điện ‌: Mặt trong của lồng được nhúng các thanh đồng hoặc các tiếp điểm dẫn điện catốt bằng than chì, và các bộ phận tiếp xúc với catốt thông qua trọng lực để tạo thành một mạch dẫn điện. ‌

2. Hệ thống bể mạ ‌
‌Bể chính mạ kẽm ‌: Nó chứa dung dịch mạ kẽm (thường là hệ thống xyanua hoặc clorua), thân bể được làm bằng PVC hoặc bể thép lót cao su, được trang bị ống gia nhiệt và bơm tuần hoàn. ‌Nhóm bể phụ trợ ‌: Nó bao gồm bể tẩy dầu (dung dịch kiềm), bể tẩy gỉ (axit clohydric hoặc axit sulfuric), bể rửa nước và bể thụ động hóa để thực hiện các chức năng xử lý sơ bộ và xử lý sau. ‌

‌3. Thiết bị vận chuyển‌
‌Cánh tay robot/xe đẩy đường ray ‌: Tự động lấy con lăn và chuyển nó đến từng khe quy trình để hỗ trợ nhịp điệu sản xuất liên tục.
‌4. Hệ thống cấp nguồn và điều khiển‌
‌Bộ chỉnh lưu DC‌: Điện áp đầu ra có thể điều chỉnh 0-12V, dòng điện tối đa có thể đạt 5000A, thích ứng với các yêu cầu về tổng diện tích bề mặt của các bộ phận trong con lăn.
‌Mô-đun điều khiển PLC‌: Giám sát thời gian thực mật độ dòng điện, nhiệt độ dung dịch mạ (20-40℃) và giá trị pH (4.5-5.5), tự động điều chỉnh các thông số quy trình.
‌5. Thiết bị xử lý sau‌
‌Máy sấy ly tâm‌: Loại bỏ dung dịch mạ còn sót lại trên bề mặt các bộ phận thông qua quay tốc độ cao (800-1200 vòng/phút).
‌Hộp sấy‌: Hệ thống tuần hoàn khí nóng (nhiệt độ 60-80℃) nhanh chóng làm khô các bộ phận để ngăn ngừa quá trình oxy hóa.

‌II. Các thành phần phụ trợ và bảo vệ môi trường‌
‌Hệ thống xử lý khí thải‌: Lắp đặt chụp hút khí phía trên bể tẩy gỉ và mạ điện để trung hòa các loại khí axit (như HCl, HCN) thông qua tháp phun kiềm.
‌Thiết bị thu hồi nước thải‌: Sử dụng nhựa trao đổi ion hoặc công nghệ tách màng để thu hồi các ion kim loại trong dung dịch mạ và giảm lượng nước thải.
‌Dụng cụ treo và giỏ treo‌: Dùng để nạp và dỡ các bộ phận, làm bằng titan hoặc thép không gỉ, chống ăn mòn và dẫn điện ổn định.

‌III. Ví dụ về thông số kỹ thuật‌
‌Dung tích lồng‌: Tải trọng lồng đơn 50-200kg (tùy thuộc vào kiểu máy, chẳng hạn như kiểu TW-E02 là 80kg).
‌Độ dày lớp phủ‌: 5-25μm (có thể điều chỉnh), sai số đồng đều ≤±3μm.
‌Công suất‌: Công suất xử lý hàng ngày của một dây chuyền 2-8 tấn (tùy thuộc vào kích thước bộ phận và tốc độ mạ).

Đặc trưng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế làm nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dự trữ không gian để phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.