Dây chuyền sản xuất mạ điện và thụ động hóa điều tốc đa cấp

Mô tả thiết bị:

1. Quy trình công nghệ
1. Xử lý sơ bộ thụ động hóa
Chi tiết được xử lý sơ bộ bằng cách tẩy dầu mỡ → tẩy → rửa → kích hoạt để loại bỏ dầu và lớp oxit trên bề mặt và cải thiện độ bám dính của lớp thụ động hóa.
2. Xử lý thụ động hóa
Một lớp màng oxit dày đặc (chẳng hạn như màng cromat do thụ động hóa kẽm tạo ra) được hình thành trong bể thụ động hóa thông qua quá trình hóa học hoặc điện phân để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Một số quy trình sử dụng thiết bị rung hoặc thổi khí để tăng tốc phản ứng thụ động hóa và rút ngắn thời gian xử lý.
3. Xử lý sau và kiểm tra chất lượng
Sau khi thụ động hóa, nó được rửa bằng nước tinh khiết → sấy khô → làm mát, và độ dày màng (COV≤5%) và độ bám dính (kiểm tra lưới) được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.

2. Công nghệ kiểm soát cốt lõi
Điều khiển tự động hóa PLC: Lập trình PLC Mitsubishi/Omron được sử dụng, hỗ trợ chuyển đổi chế độ hoàn toàn tự động/bán tự động và thời gian thụ động hóa (ví dụ: 25 phút/chu kỳ), nhiệt độ (nhiệt độ bình thường đến 80℃) và các thông số mức chất lỏng có thể được đặt trước.
Giao diện tương tác người-máy: Màn hình cảm ứng theo dõi giá trị pH của dung dịch thụ động hóa, mật độ dòng điện và trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, đồng thời hỗ trợ báo động lỗi và truy xuất dữ liệu.
Điều chỉnh tốc độ đa cấp: Động cơ biến tần điều khiển hệ thống truyền động để thích ứng với các kích thước chi tiết khác nhau và yêu cầu nhịp điệu quy trình.

3. Kịch bản ứng dụng

Chi tiết phần cứng: chẳng hạn như ốc vít, thụ động hóa kẽm của các bộ phận mạ lăn (quy trình crom ba hóa trị/không chứa crom).
Linh kiện điện tử chính xác: thụ động hóa và xử lý chống oxy hóa của đế bán dẫn và trụ đồng.
Các bộ phận kết cấu kim loại kích thước lớn: lớp phủ thụ động hóa chức năng cho thiết bị công nghiệp và bộ phận ô tô.

4. Ví dụ về thông số kỹ thuật

Cấu trúc và thành phần chính:

1. Khung chính và hệ thống nâng
1. Khung giàn
Nó áp dụng cấu trúc cửa kiểu cột có độ cứng cao, thường được làm bằng thép không gỉ hoặc PP/PVC, có khả năng chống ăn mòn mạnh và có thể thích ứng với các bể thụ động hóa và chi tiết có kích thước khác nhau.
Có đường ray cần cẩu ở cả hai bên của bể mạ để tạo điều kiện cho việc lái xe và bảo vệ chống ăn mòn. Một số kiểu máy được trang bị nền tảng dành cho người đi bộ hai lớp để dễ dàng bảo trì.
2. Thiết bị nâng
Nó bao gồm móc nâng điện và cần cẩu giàn, được dẫn động bằng giá đỡ bánh răng hoặc con lăn polyurethane, với độ chính xác định vị là ±1mm và hỗ trợ vận hành điều khiển từ xa cầm tay.
Nó đi kèm với chức năng thoát nước để giảm lượng chất lỏng thụ động hóa được mang ra và giảm nguy cơ nhiễm chéo.

2. Mô-đun xử lý thụ động hóa
1. Bể thụ động hóa
Nó sử dụng bể vật liệu PP/PVC, với hệ thống phun tích hợp, thiết bị khuấy khí và hệ thống kiểm soát nhiệt độ không đổi (độ chính xác nhiệt độ ±2℃) để đảm bảo phân bố đều của chất lỏng thụ động hóa và hiệu quả phản ứng.
Một số kiểu máy hỗ trợ các chức năng rung và sục khí để tăng tốc sự hình thành của màng thụ động hóa. 2. Nhóm bể tiền xử lý
Bao gồm bể tẩy dầu mỡ, bể tẩy, bể rửa nước, v.v., được sử dụng để loại bỏ dầu và lớp oxit trên bề mặt của chi tiết và cải thiện độ bám dính của lớp thụ động hóa.
3. Đơn vị xử lý hậu kỳ
Cấu hình bể rửa nước tinh khiết, bể sấy và khu vực làm mát để hoàn thành việc làm sạch và sấy khô chi tiết sau khi thụ động hóa.

3. Hệ thống phụ trợ
1. Hệ thống lọc và tuần hoàn
Được trang bị bộ lọc có độ chính xác cao (chẳng hạn như cấp 5μm), liên tục loại bỏ tạp chất trong chất lỏng thụ động hóa để đảm bảo độ đồng đều của lớp màng.
Bơm tuần hoàn chất lỏng mạ duy trì dòng chảy của chất lỏng thụ động hóa để ngăn chặn sự tích tụ kết tủa.
2. Thiết bị bảo vệ môi trường
Thân bể kín được kết hợp với hệ thống thu hồi khí thải VOC để giảm sương axit và khí thải độc hại, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (khí thải VOC ≤50mg/m³).
3. Hệ thống điều khiển
Cốt lõi sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC (chẳng hạn như các thương hiệu Mitsubishi và Omron) và thời gian thụ động hóa, nhiệt độ và các thông số quy trình được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng, hỗ trợ chuyển đổi đa chương trình và truy xuất nguồn gốc dữ liệu.
Tích hợp mô-đun báo động lỗi để theo dõi các chỉ số chính như dòng điện và giá trị pH trong thời gian thực.

4. Các thành phần quy trình cốt lõi

Nguồn điện chỉnh lưu: nguồn điện xung kép hoặc DC, dòng điện đầu ra ổn định, phù hợp với các yêu cầu quy trình thụ động hóa như mạ điện và mạ niken.

Cụm con lăn (máy mạ con lăn): Con lăn khoan PP/PVC với tốc độ có thể điều chỉnh để đảm bảo chi tiết lăn đều khi tiếp xúc với chất lỏng thụ động hóa.

Đặc trưng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.