Dây chuyền sản xuất oxy hóa mạ điện tiết kiệm năng lượng cho công nghiệp

Mô tả thiết bị:

1. Quy trình công nghệ

1. Giai đoạn tiền xử lý
Tẩy dầu mỡ → tẩy gỉ và kích hoạt → rửa nước → xử lý bề mặt để đảm bảo bề mặt của vật liệu nền sạch và được kích hoạt.

2. Giai đoạn mạ điện
Nạp móc treo: Phôi được cố định vào móc treo bằng mâm cặp tự khóa và được di chuyển vào bể mạ điện bằng cần cẩu theo đường dẫn được cài đặt sẵn.

Thực hiện mạ điện: Mật độ dòng điện và thời gian được thiết lập theo loại mạ (ví dụ: mạ kẽm, mạ crôm) và quá trình lắng đọng kim loại được hoàn thành sau khi điện cực được cấp điện.

3. Giai đoạn xử lý sau
Rửa nước → thụ động hóa → sấy khô → kiểm tra chất lượng để loại bỏ dung dịch mạ còn sót lại và tăng cường hiệu suất chống ăn mòn.

2. Thông số kỹ thuật

Tốc độ vận hành: Tốc độ di chuyển của cần cẩu 0,5-5m/phút (có thể điều chỉnh).

Dải dòng điện: Dòng điện tối đa của một trạm là 2000A (hỗ trợ làm mát bằng nước).

Các loại mạ áp dụng: mạ kẽm, mạ niken, mạ crôm, mạ hợp kim, v.v.

Năng suất: 30-200 sản phẩm mỗi giờ (tùy thuộc vào kích thước của phôi và độ phức tạp của quy trình).

3. Ưu điểm kỹ thuật

Hiệu quả và ổn định: Vận hành liên tục tự động, cải thiện hiệu quả hơn 300% so với dây chuyền thủ công.

Lớp phủ đồng đều: Điện cực ma trận điểm + kiểm soát dòng điện chính xác, độ lệch độ dày ≤5%.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Bể kín + hệ thống lọc tuần hoàn để giảm thất thoát dung dịch mạ và khí thải.

An toàn và đáng tin cậy: Nhiều biện pháp bảo vệ (chống va chạm, giám sát rò rỉ, dừng khẩn cấp) đảm bảo vận hành an toàn.

4. Các tình huống áp dụng

Ngành: phụ tùng ô tô, thiết bị vệ sinh, đầu nối điện tử, đồ trang trí nội thất, v.v.

Loại phôi: Thích hợp cho các bộ phận kim loại có kích thước lớn, hình dạng đặc biệt và mạ các bộ phận kim loại có độ chính xác cao.

Cấu trúc và thành phần chính:

1. Hệ thống cấu trúc cốt lõi

1. Hệ thống truyền động

Cần cẩu cổng: Truyền động bánh răng và bộ mã hóa quay được sử dụng để hỗ trợ định vị, đảm bảo chuyển động chính xác của móc treo giữa các bể mạ điện, với độ chính xác định vị ≤1mm.

Thiết bị bảo vệ chống va chạm: Cảm biến hồng ngoại hoặc bộ giới hạn cơ học được cấu hình để ngăn ngừa tai nạn va chạm trong quá trình lái xe.

2. Nhóm bể mạ

Bố cục nhiều bể: Bể tẩy dầu mỡ, bể tẩy gỉ, bể mạ điện, bể rửa, v.v. được cấu hình theo quy trình công nghệ và thân bể được làm bằng PP chống ăn mòn hoặc thép không gỉ 316L.

Hệ thống điện cực: Sắp xếp catốt/anốt ma trận điểm được áp dụng để tối ưu hóa phân bố dòng điện và giảm điện áp bể, từ đó cải thiện độ đồng đều của lớp mạ.

3. Hệ thống nâng

Móc treo tự khóa: Phôi được cố định nhanh chóng thông qua mâm cặp lò xo hoặc kẹp từ tính, hỗ trợ nâng ổn định các bộ phận có hình dạng đặc biệt (chẳng hạn như phần cứng và phụ tùng ô tô).

Cơ chế xoay (tùy chọn): Móc treo truyền động xoay 360° để đảm bảo dung dịch mạ bao phủ khoang bên trong và bề mặt phức tạp của phôi.
‌4. Hệ thống vận chuyển‌
‌Đường ray tuyến tính‌: được đặt dọc theo hướng sắp xếp của bể mạ điện, cần cẩu thực hiện việc chuyển phôi tuần tự thông qua đường ray.
‌Đường ray hình chữ S‌ (thiết kế đặc biệt): bánh răng và răng cưa ăn khớp truyền động móc treo để thực hiện chuyển động cong của phôi trong bể mạ điện, kéo dài thời gian mạ điện hiệu quả.

2. ‌Các thành phần chức năng chính‌
‌1. Hệ thống dẫn điện‌
‌Thanh dẫn điện và thanh cái đồng‌: thanh dẫn điện cực dương/âm được làm bằng đồng nguyên chất và thanh cái được cấu hình bên ngoài bể để phù hợp với yêu cầu dòng điện cao (tối đa 2000A cho một trạm).
‌Thiết bị làm mát bằng nước‌: được thiết kế cho các trạm dòng điện cao để ngăn các bộ phận dẫn điện quá nóng.
‌2. Hệ thống điều khiển‌
‌PLC và HMI‌: thiết lập các thông số mạ điện (thời gian, nhiệt độ, mật độ dòng điện, v.v.) thông qua màn hình cảm ứng, hỗ trợ điều khiển theo chương trình và tự chẩn đoán lỗi.
‌Mô-đun cảm biến‌: tích hợp cảm biến dịch chuyển, cảm biến nhiệt độ, v.v., theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực và phản hồi về trung tâm điều khiển.
‌3. Thiết bị phụ trợ‌
‌Hệ thống lọc tuần hoàn‌: được trang bị bơm từ và bộ lọc chính xác 5μm để giảm tạp chất trong dung dịch mạ và kéo dài tuổi thọ của dung dịch mạ.
‌Hệ thống kiểm soát nhiệt độ‌: gia nhiệt bằng hơi nước hoặc ống gia nhiệt điện, kết hợp với thuật toán PID để đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ bể chính xác (±2℃).

3. ‌Thông số kỹ thuật‌
‌Tốc độ vận hành‌: tốc độ truyền động 0,5-5m/phút (điều chỉnh được bằng chương trình).
‌Loại mạ áp dụng‌: hỗ trợ các quy trình mạ kẽm, mạ niken, mạ crôm và mạ hợp kim.
‌Phạm vi năng suất‌: 30-200 sản phẩm mỗi giờ (tùy thuộc vào kích thước phôi và yêu cầu về độ dày lớp phủ).

4. ‌Tính năng thiết kế‌
‌Bố cục mô-đun‌: hỗ trợ mở rộng trạm và điều chỉnh quy trình, để đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhiều loại.
‌Cấu trúc kín‌: giảm sự bay hơi của dung dịch mạ và khí thải, phù hợp với các yêu cầu về bảo vệ môi trường.
‌Thiết kế dự phòng an toàn‌: tích hợp bảo vệ rò rỉ, nút dừng khẩn cấp và nhiều giới hạn cơ học để đảm bảo vận hành an toàn.

Đặc trưng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dành chỗ cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.