Chi tiết sản phẩm
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
1. Quy trình công nghệ
1. Giai đoạn tiền xử lý
Các bộ phận nhựa được xử lý theo trình tự:
① Tẩy dầu bằng sóng siêu âm → ② Rửa bằng nước → ③ Làm nhám hóa học → ④ Kích hoạt → ⑤ Mạ đồng/niken hóa học.
2. Giai đoạn mạ điện
Quá trình lắng đọng kim loại đa lớp: mạ đồng axit (độ dày 10-20μm) → mạ niken bán sáng (độ dày 5-15μm) → mạ crôm (trang trí 0.1-0.3μm) được hoàn thành theo trình tự.
Xử lý sau: bao gồm rửa bằng nước → thụ động hóa → sấy khô bằng khí nóng → kiểm tra chất lượng, sai số độ dày lớp phủ là ≤5%.
3. Thông số kỹ thuật
Hiệu quả hoạt động: thời gian chu kỳ 1-5 phút/trạm, năng suất sản xuất hàng ngày trên một dây chuyền có thể đạt 500-2000 sản phẩm.
Mật độ dòng điện: 0.5-2A/dm² trong giai đoạn mạ hóa học, 1-5A/dm² trong giai đoạn mạ điện.
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ dung dịch mạ ±1℃, tốc độ gia nhiệt ≥5℃/phút.
Vật liệu nền áp dụng: ABS, PC, PP và các loại nhựa kỹ thuật khác.
4. Tính năng thiết kế
Sản xuất linh hoạt: Hỗ trợ sản xuất dây chuyền hỗn hợp nhiều loại, và chuyển đổi nhanh chóng các loại mạ (chẳng hạn như mạ niken-crôm, mạ vàng giả) bằng cách điều chỉnh móc treo và chương trình.
Thiết kế tiêu thụ năng lượng thấp: Công nghệ cấp nguồn xung được áp dụng, giúp tiết kiệm 20%-30% năng lượng so với nguồn DC truyền thống.
Bảo vệ môi trường: Được trang bị tháp thu gom sương axit và hệ thống tái sử dụng nước thải, hiệu quả làm sạch khí thải là ≥95%.
5. Các tình huống áp dụng
Ngành: Các bộ phận trang trí ô tô (logo xe hơi, lưới tản nhiệt), thiết bị vệ sinh, nút bấm thiết bị gia dụng, vỏ điện tử, v.v.
Loại lớp phủ: Lớp phủ trang trí (crôm bóng cao, niken mờ), lớp phủ chức năng (chống mài mòn, chống ăn mòn).
1. Hệ thống tiền xử lý
1. Bể làm sạch bằng sóng siêu âm: dùng để loại bỏ dầu và tạp chất dạng hạt trên bề mặt các bộ phận nhựa, với độ chính xác làm sạch là 5μm để đảm bảo độ sạch của vật liệu nền.
2. Bể làm nhám và bể kích hoạt: Bể làm nhám sử dụng dung dịch axit cromic để ăn mòn hóa học bề mặt nhựa để tạo thành cấu trúc vi xốp nhằm tăng cường độ bám dính của lớp phủ;
Bể kích hoạt sử dụng muối palladium hoặc dung dịch amoniac bạc làm chất xúc tác để cung cấp bề mặt hoạt động cho quá trình mạ hóa học sau đó.
3. Bể rửa nước và bể điều hòa bề mặt: Chất lỏng còn lại được loại bỏ thông qua rửa nước đa giai đoạn và xử lý điều hòa bề mặt tối ưu hóa trạng thái bề mặt.
2. Hệ thống xử lý dẫn điện và mạ điện
1. Bể mạ hóa học: Sử dụng quy trình mạ đồng hoặc mạ niken hóa học, một lớp đáy kim loại dẫn điện được hình thành trên bề mặt nhựa, với độ chính xác về độ dày là ±0.5μm.
2. Nhóm bể mạ: Các bể mạ đồng, mạ niken và mạ crôm được cấu hình theo trình tự quy trình. Thân bể được làm bằng PP hoặc PVC chịu axit và kiềm, và độ chính xác lọc tuần hoàn dung dịch mạ là ≤5μm;
Anode sử dụng giỏ titan để nạp các hạt kim loại và thanh dẫn điện cathode là thanh đồng hoặc hợp kim titan, hỗ trợ hoạt động điện áp thấp (1-3V).
3. Anode treo và điện cực ma trận điểm: Tối ưu hóa phân bố dòng điện và cải thiện độ đồng đều của lớp mạ.
3. Hệ thống vận chuyển và nâng hạ
1. Cần trục cổng: Thông qua truyền động bánh răng và bộ mã hóa định vị, thiết bị nâng có thể được di chuyển chính xác giữa các thân bể (sai số ≤1mm);
Thiết bị chống va chạm (giới hạn hồng ngoại/cơ học) được cấu hình để đảm bảo hoạt động an toàn.
2. Móc treo xoay: Kẹp tự khóa hoặc kẹp từ tính cố định phôi, hỗ trợ việc nâng các bộ phận có hình dạng đặc biệt (chẳng hạn như biển báo xe hơi, phụ kiện phòng tắm);
Chức năng xoay 360° tùy chọn để đảm bảo độ bao phủ đồng đều của chất lỏng mạ trên các bề mặt phức tạp và khoang bên trong.
4. Hệ thống điều khiển
1. Tích hợp PLC và HMI: Thiết lập các thông số mạ điện (nhiệt độ, mật độ dòng điện, thời gian) thông qua màn hình cảm ứng và theo dõi giá trị pH và nồng độ ion của dung dịch mạ trong thời gian thực;
Hỗ trợ tự chẩn đoán lỗi và truy xuất dữ liệu, đồng thời tạo báo cáo quy trình.
2. Mô-đun cảm biến: Tích hợp cảm biến nhiệt độ và dịch chuyển, điều chỉnh động trạng thái hoạt động.
5. Hệ thống phụ trợ
1. Hệ thống lọc tuần hoàn: Bơm từ tính với bộ lọc 5μm để giảm tạp chất trong dung dịch mạ và kéo dài tuổi thọ.
2. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng ống gia nhiệt điện hoặc gia nhiệt bằng hơi nước, thuật toán PID để kiểm soát nhiệt độ bể, độ chính xác ±2℃;
Hệ thống làm mát được sử dụng để duy trì sự ổn định nhiệt độ thấp của dung dịch (chẳng hạn như quy trình thiếc-chì).
3. Thiết bị xử lý bảo vệ môi trường: Tháp thu gom sương axit và hệ thống tái sử dụng nước thải, hiệu quả làm sạch khí thải ≥95%, để đạt được tiêu chuẩn phát thải.
6. Các thông số chính và tính năng thiết kế
Hiệu quả hoạt động: thời gian chu kỳ 1-5 phút/trạm, năng suất sản xuất hàng ngày trên một dây chuyền 500-2000 sản phẩm;
Vật liệu nền áp dụng: ABS, PC, PP và các loại nhựa kỹ thuật khác, độ lệch độ dày lớp phủ ≤5%;
Thiết kế mô-đun: hỗ trợ mở rộng quy trình và sản xuất dây chuyền hỗn hợp đa dạng (chẳng hạn như mạ điện vàng giả);
Bảo vệ an toàn: tích hợp bảo vệ rò rỉ, nút dừng khẩn cấp và giới hạn cơ học nhiều lần.
1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế làm nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dự trữ không gian cho sự phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ việc lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.