Đường dây sản xuất oxy hóa điện áp cho ngành công nghiệp phần cứng ô tô

Mô tả thiết bị:

I. Quy trình:

1. Giai đoạn tiền xử lý:
Tẩy dầu bằng sóng siêu âm → Làm nhám hóa học → Kích hoạt → Rửa nước;

2. Giai đoạn mạ điện:
Mạ đồng hóa học (lớp đáy) → Mạ đồng điện (10-20μm) → Niken bán sáng (5-15μm) → Xử lý sau (thụ động hóa, sấy khô);

3. Xử lý sau: Rửa nước → Sấy khô bằng khí nóng (80-120℃) → Thu gom vật liệu tự động.

2. Thông số kỹ thuật

Năng suất: Năng suất xử lý hàng ngày trên một dây chuyền 500-3000 sản phẩm (tùy thuộc vào kích thước phôi và độ dày lớp phủ);

Độ chính xác lớp phủ: Độ lệch độ dày ≤5%, khả năng chống ăn mòn đạt thử nghiệm CASS trong hơn 48 giờ;

Dải dòng điện: Mạ đồng 1-3A/dm², mạ niken 2-5A/dm²;

Vật liệu nền áp dụng: Các bộ phận kim loại (chẳng hạn như phụ tùng ô tô), nhựa kỹ thuật (hợp kim ABS, PC/ABS), v.v.

3. Tính năng thiết kế

Mở rộng mô-đun: hỗ trợ chuyển đổi chế độ mạ giá/mạ lô, có thể thêm bể mạ hoặc điều chỉnh bố cục trạm;

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: nguồn điện chỉnh lưu xung tiết kiệm 20%-30% năng lượng, tháp thu gom sương axit hiệu quả lọc ≥95%, hệ thống tái sử dụng nước thải giảm ô nhiễm;

Khả năng tương thích cao: thích ứng với đồng, niken, crôm, hợp kim và các loại mạ khác để đáp ứng nhu cầu của ngành ô tô, điện tử, phần cứng và các ngành khác.

4. Kịch bản ứng dụng

Ngành công nghiệp ô tô: mạ crôm cứng cho bộ giảm xóc, mạ niken nhiều lớp cho phụ kiện xe máy;

Thiết bị điện tử: đầu nối và đầu cuối được mạ đồng-niken (chống nhiễu điện từ, chống mài mòn);

Bộ phận trang trí: mạ vàng giả cho phụ kiện phòng tắm, mạ niken-crôm bóng cao cho vỏ thiết bị gia dụng.

Cấu trúc và thành phần chính:

1. Hệ thống tiền xử lý

1. Máy làm sạch bằng sóng siêu âm được trang bị phun đa giai đoạn (tẩy dầu → tẩy axit → rửa nước), sử dụng vòi phun và hệ thống thoát nước UPVC để đảm bảo độ sạch bề mặt của vật liệu nền đạt 5μm;
Một số kiểu máy tích hợp cơ chế quay để cải thiện hiệu quả làm sạch các chi tiết phức tạp.
2. Bể làm nhám và kích hoạt hóa học làm nhám bề mặt của vật liệu nền thông qua dung dịch axit hoặc axit cromic để tạo thành cấu trúc vi xốp nhằm tăng cường độ bám dính của lớp phủ;
Bể kích hoạt muối palladium/amoniac bạc xúc tác bề mặt để tạo thành một lớp kim loại hoạt tính, cung cấp các vị trí phản ứng cho quá trình mạ điện tiếp theo.

2. Hệ thống mạ điện

1. Nhóm bể mạ đồng/niken Thân bể được làm bằng PP hoặc thép không gỉ 316L chịu axit và kiềm, được trang bị cực dương treo (giỏ titan chứa bi đồng và khối niken) và bố cục điện cực ma trận điểm, với độ lệch phân bố mật độ dòng điện ≤5%;
Hỗ trợ điều chỉnh thông số tự động (tính toán dòng điện và thời gian sau khi nhập kích thước phôi), với báo động mức chất lỏng và hệ thống lọc tuần hoàn (độ chính xác lọc ≤5μm).
‌2. Con lăn và móc treo ‌Con lăn vật liệu Simona-PP của Đức (khẩu độ φ1.2-5mm) hoặc móc treo kẹp tự khóa phù hợp với chế độ mạ thùng/mạ treo để đảm bảo độ bao phủ lớp phủ đồng đều;
Một số móc treo có cơ chế quay tích hợp và hỗ trợ lật 360° để cải thiện chất lượng mạ điện của các bộ phận phức tạp (chẳng hạn như bộ phận ô tô).

3. Hệ thống vận chuyển và nâng ‌ ‌

1. Cần trục cổng và đường ray được dẫn động bằng xích hoặc dây đai gia cố bằng nylon, với sức nâng 50-990kg và độ chính xác định vị ≤1mm;
Hỗ trợ nâng dọc + vận hành đường ray tròn, thời gian nhịp có thể điều chỉnh (28-60 giây/trạm) và thích ứng với việc chuyển đổi đa quy trình.
‌2. Dây chuyền băng tải tự động ‌Bố cục tuyến tính hoặc tròn, cấp liệu liên tục, vận hành nhảy khe và các chức năng bộ nhớ ngắt quãng lỗi được thực hiện thông qua điều khiển PLC.

4. Hệ thống điều khiển

1. Màn hình cảm ứng mô-đun tích hợp PLC+HMI đặt mật độ dòng điện (1-5A/dm²), nhiệt độ (±1℃) và các thông số thời gian, đồng thời theo dõi giá trị pH và trạng thái tuần hoàn của dung dịch mạ trong thời gian thực;
Hỗ trợ tự chẩn đoán lỗi, tạo báo cáo sản xuất và giám sát từ xa để cải thiện độ ổn định của thiết bị.
2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ và nguồn điện Thuật toán PID điều chỉnh nhiệt độ dung dịch mạ (nhiệt độ bình thường -70℃), với nguồn điện chỉnh lưu xung (tiết kiệm năng lượng 20%-30%);
Chế độ dòng điện không đổi/điện áp không đổi có thể được chuyển đổi để đảm bảo độ chính xác độ dày lớp phủ là ±0,5μm.

5. Hệ thống phụ trợ

1. Thiết bị xử lý bảo vệ môi trường Tháp thu gom sương axit (hiệu quả lọc ≥95%) + hệ thống tái sử dụng nước thải phân loại để đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải môi trường;
Thiết kế bể kín làm giảm sự bay hơi của chất lỏng và giảm ô nhiễm môi trường.
2. Mô-đun bảo vệ an toàn được trang bị cảm biến chống va chạm, nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ rò rỉ để đảm bảo an toàn cho sự phối hợp giữa người và máy.
‌Tính năng thiết kế chính‌
‌Mở rộng mô-đun‌: hỗ trợ chuyển đổi các loại mạ (chẳng hạn như hợp kim đồng-niken, mạ vàng giả) và mở rộng dây chuyền sản xuất (thêm bể mạ hoặc trạm làm việc mới);
‌Khả năng tương thích cao‌: thích ứng với nhiều loại vật liệu nền như bộ phận kim loại (phụ tùng ô tô), nhựa kỹ thuật (ABS, PC/ABS);
‌Hiệu quả và ổn định cao‌: năng suất sản xuất hàng ngày trên một dây chuyền là 500-3000 sản phẩm, tỷ lệ sản phẩm đạt ≥98%.

Đặc trưng:

1. Hiệu suất chi phí cao: Dựa trên định vị sản phẩm và chiến lược phát triển của khách hàng, và với khả năng chi trả kinh tế là nền tảng, chúng tôi đạt được hiệu suất chi phí tốt nhất.
2. Khái niệm thiết kế tiên tiến và tỉ mỉ của thiết bị, cùng với thiết bị công nghiệp tự động hóa cao, thể hiện hình ảnh của một doanh nghiệp hiện đại và tiên tiến.
3. Nó có khả năng thích ứng cao, đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện tại và dự trữ không gian để phát triển, có tính đến nhu cầu tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trong tương lai.
4. Tuân thủ chất lượng tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO900, với mọi chi tiết nhỏ của toàn bộ quá trình lắp đặt thiết bị được kiểm soát chặt chẽ.